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Estadística/Seguimiento de usuarios
Almacenamiento de datos de comportamiento de los usuarios con fines analíticos y estadísticos.
La filtración influye de forma decisiva en la duración de la cerveza sin enturbiarse, en la presencia de espuma y en su sabor. El proceso entraña gran complejidad y una medición precisa de la temperatura, el caudal y la presión diferencial puede marcar la diferencia en términos de coste y calidad.
Los depósitos a presión representan un factor importante en la cooperación entre la producción y el embotellado. Preparado higiénicamente para el llenado, la determinación precisa del contenido garantiza que las instalaciones de embotellado puedan planificarse de forma óptima.
La estabilidad biológica forma parte de la conservación segura de la cerveza: reducción de la tendencia al enturbiamiento con una espuma óptima. El proceso de filtración requiere mucha energía y elementos auxiliares de filtrado. Su uso se convierte de forma óptima en un buen producto final mediante el ajuste de los parámetros adecuados, la temperatura, la presión diferencial o los caudales.
La calefacción de corta duración no sustituye al laboratorio microbiológico. Sin embargo, su funcionamiento óptimo garantiza un producto seguro con un bajo consumo de energía. En el proceso de flujo cruzado, los intercambiadores de calor aislados y controlados con sensores de temperatura rápidos y sensores de presión diferencial sensibles garantizan el mejor uso de los recursos.
Filtración
La estabilidad biológica forma parte de la conservación segura de la cerveza: reducción de la tendencia al enturbiamiento con una espuma óptima. El proceso de filtración requiere mucha energía y elementos auxiliares de filtrado. Su uso se convierte de forma óptima en un buen producto final mediante el ajuste de los parámetros adecuados, la temperatura, la presión diferencial o los caudales.
El sensor de flujo inductivo magnético PF75H controla con gran precisión la cantidad y la velocidad de flujo de la cerveza para alimentar de forma óptima los filtros y medir la cantidad filtrada para el cálculo de las pérdidas.
El sensor de flujo inductivo magnético PF75H controla con gran precisión la cantidad y la velocidad de flujo de la cerveza para alimentar de forma óptima los filtros y medir la cantidad filtrada para el cálculo de las pérdidas.
La presión diferencial a través del filtro de tierra de diatomeas se mide con los sensores de presión de alta precisión PBMH para poder ajustar la dosis de tierra de diatomeas de forma óptima.
La presión diferencial a través del filtro de tierra de diatomeas se mide con los sensores de presión de alta precisión PBMH para poder ajustar la dosis de tierra de diatomeas de forma óptima.
La temperatura de entrada se mide con el sensor de temperatura PT20H para poder incorporar de forma óptima la influencia de la temperatura de la cerveza en el control del filtro.
Cuando se vacía el filtro, el sensor de nivel PL20H indica de forma fiable cuándo se han agotado todos los medios, incluida la tierra de diatomeas, del filtro.
El interruptor de nivel PL20H en la salida del filtro indica de forma fiable cuando el filtro carece totalmente de gas, está lleno de negro y se puede iniciar la filtración.
En el depósito de sedimentación para tierra de diatomeas, los interruptores de nivel PL20H protegen el depósito contra el sobrellenado. La señal de vacío fiable también evita introducir gas en el sistema.
El nivel de llenado del depósito de dosificación se mide con el sensor de presión hidrostática de alta precisión PBMH. Se deben tener en cuenta las diferentes densidades.
El nivel de llenado del depósito de dosificación se mide con el sensor de presión hidrostática de alta precisión PBMH. Se deben tener en cuenta las diferentes densidades.
Los depósitos a presión representan un factor importante en la cooperación entre la producción y el embotellado. Preparado higiénicamente para el llenado, la determinación precisa del contenido garantiza que las instalaciones de embotellado puedan planificarse de forma óptima.
En el suministro de CO2 a los depósitos a presión, el sensor de presión CombiPress® PFMH se utiliza para la medición. La pantalla cambia de color cuando la presión cae por debajo del nivel definido.
La presión del cabezal, realmente presente en el depósito, se mide con el PP20H. Una regulación correcta impide que el CO2 vuelva a salir de la cerveza.
La protección contra el sobrellenado de los depósitos a presión se realiza con el interruptor de nivel PL20H. Compacto, resistente a la condensación y seguro.
Dado que la temperatura de la cerveza resulta extremadamente importante para el funcionamiento de la llenadora, los sensores de temperatura TE2 garantizan los mejores resultados con una profundidad de penetración bien diseñada.
La medición de nivel hidrostática con el sensor de presión PBHM, de gran precisión y con compensación de la presión del cabezal en el control, permite planificar el embotellamiento.
La sonda capacitiva inferior LSP se utiliza para determinar con precisión el último 10 % de cerveza en el depósito a presión si el radar o la hidrostática se vuelven inexacto, para que la llenadora pueda planificarse de forma óptima.