Codeurs incrémentaux HeavyDuty

Meccanica robusta, elettronica affidabile, montaggio semplice: i nostri encoder incrementali HeavyDuty funzionano anche nelle condizioni più difficili in modo affidabile e duraturo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il loro contributo per evitare guasti e alti costi dovuti al fermo macchina è fondamentale e determinante per raggiungere un alto livello di disponibilità della macchina o dell’impianto.

• Massima disponibilità e durata mai raggiunta prima in condizioni ambientali difficilissime
  • Struttura HeavyDuty collaudata, cuscinetti su due lati, connessione con terminal box , scansione con tecnologia molto robusta
• A prova di guasto in qualsiasi ambiente
  • Alloggiamento estremamente resistente in alluminio o acciaio inox, eccellente protezione anticorrosione fino alla categoria CX (C5-M), concetto di tenuta stabile nel lungo termine, temperatura d’esercizio fino a -40 ... +100 °C (optional –50 °C)
• Protezione sicura contro i danni ai cuscinetti
  • Applicazione di cuscinetti sui due lati dell’albero (sempre che la struttura lo consenta), cuscinetti di grandi dimensioni a larga distanza, alta riserva di carico del cuscinetto per elevate sollecitazioni radiali / assiali dell’albero, assenza di correnti parasite induttive grazie a cuscinetti integrati isolati oppure a cuscinetti ibridi con sfere di ceramica
• Ottimizzazione di qualità della regolazione e controllo del processo in fase di applicazione
  • Scansione di precisione non soggetta ad interferenze con tecnologia Opto-ASIC, ottima compatibilità elettromagnetica
• Ridotto surriscaldamento della trasmissione e maggiore efficienza energetica
  • Perfetta qualità del segnale sinusoidale grazie alla tecnologia LowHarmonics®, segnali SinCos con quota di armoniche ridotta e trascurabile
  Trasmissione sicura dei segnali su grandi distanze
  • Potenti stadi di uscita per cavi lunghi fino a 350 m (HTL-P) o 550 m (TTL), trasmissione del segnale tramite cavo in fibra ottica fino a 1500 m
• Protezione antideflagrante di serie
  • Certificazione ATEX Ex II 3G/3D per zona 2 in pratica per tutti gli apparecchi HeavyDuty, versioni con certificazione ATEX/IECEx Ex II 2G per zona 1
• Selezione dei prodotti facile e flessibile
  • Tutti i principali tipi di montaggio (albero cavo, albero conico albero con flangia EURO B10), collegamento tramite terminal box / presa flangiata M23 / cavo, segnali in uscita HTL-P / TTL/RS422 / SinCos 1 Vpp / cavo a fibra ottica
• Numerose versioni e opzioni
  • Encoder ridondati, encoder doppi / combinazioni con interruttori di velocità e tachimetri per operazioni particolari e funzioni di sicurezza, versioni speciali per zone offshore, protezione per ambienti esposti ad acqua salina e tropicali
• Pratico sistema diagnostico per una maggiore affidabilità
  • Controllo costante di numerose funzioni dell’encoder con monitoraggio EMS del funzionamento, riconoscimento di errori di collegamento già in fase di montaggio, riduzione dei tempi di messa in funzione e ricerca guasti

Gli encoder incrementali HeavyDuty forniscono informazioni su numero di giri e posizione angolare. La risoluzione è indicata come numero degli impulsi (segnali ad onda quadra) o dei periodi sinusoidali (segnali SinCos) per ogni giro, un dato che l’encoder trasmette al sistema di controllo ad ogni rotazione del suo albero. Per aumentare la risoluzione si può utilizzare l’interpolazione dei segnali SinCos in un sistema di controllo o in un regolatore.

Il numero di giri di un preciso momento può essere determinato dal sistema di controllo mediante il numero di impulsi entro un’unità di tempo. La posizione in quel momento può essere determinata dal sistema di controllo mediante il numero di questi impulsi o periodi. All’accensione della macchina potrebbe essere necessaria una corsa di riferimento poiché le informazioni del contatore vanno perdute o potrebbe non essere chiaro se l’albero si è mosso quando la macchina è stata accesa.

Gli encoder incrementali HeavyDuty sono progettati per offrire massima solidità e durata. Le loro enormi riserve meccaniche assicurano un funzionamento continuo affidabile anche in condizioni ambientali estreme, ad esempio nei seguenti campi di applicazione:

• Acciaierie e laminatoi
• Installazioni portuali e gru

• Impianti di sollevamento e piattaforme aeree

• Industria mineraria e industria estrattiva di superficie
• Trasporto materiali e tecniche di movimentazione
• Motori e generatori di grandi dimensioni
• Impianti eolici