Aby móc optymalnie zaprojektować stronę i stale ją ulepszać, używamy plików cookies. Te pliki cookie gromadzą między innymi również dane dotyczące zachowań użytkownika. Jeśli nie wyrażasz zgody, usuń zaznaczenie tej opcji w polu „Statystyka i marketing” poniżej. W każdej chwili możesz nieformalnie wycofać swoją zgodę. Więcej informacji na ten temat i Twoich praw w związku z integracją plików cookie można znaleźć w oświadczeniu o ochronie danych.
Obowiązkowy
Te pliki cookie są wymagane tylko w celu zapewnienia funkcjonalności witryny.
Statystyki/śledzenie użytkowników
Przechowywanie behawioralnych danych użytkownika w celach analitycznych i statystycznych.
Zbudowanie spójnej struktury systemów, służące integracji układów mechanicznych i sterowniczych, obniża nakłady związane z planowaniem, nabyciem, instalacją i całym okresem eksploatacji.
Temperatura odgrywa ważną rolę w czyszczeniu CIP. Czujnik temperatury CombiTemp® TFRH mierzy temperaturę w zbiorniku dokładnie tam, gdzie trzeba. Gwarantuje, że zanim zacznie się kolejny cykl czyszczenia, będzie już gotowy do użycia ług o odpowiedniej temperaturze. Zyskiem jest zaoszczędzony czas.
Bezpieczna eksploatacja zbiorników na wszystkie ciecze. Przeznaczony do dowolnego medium przełącznik poziomu napełnienia Cleverlevel® chroni system i środowisko.
Przewidywalna dostępność mediów: czujniki CombiPress PFMH lub alternatywnie PBMH bądź PBMN wykonują hydrostatyczny pomiar poziomu napełnienia w części czołowej i wyświetlają wynik pomiaru, zapewniając dostępność środków czyszczących dla następnej partii.
Bezpieczny i stabilizujący pracę układ zasilania pomp zasilających i powrotnych. Przełącznik poziomu CleverLevel® zainstalowany bezpośrednio przed pompą zasilającą wysyła potwierdzone sygnały zapobiegające uszkodzeniu pompy na skutek suchobiegu.
Kalorymetryczny czujnik przepływu FlexFlow® dostarcza z punktu pomiarowego dwie informacje, które są niezbędne do określenia energii potrzebnej do nagrzewania systemu CIP gorącą wodą: wysokość temperatury i natężenie przepływu.
System wczesnego ostrzegania o zmianach w obwodzie CIP: dwa czujniki ciśnienia PP20H, zainstalowane na przewodach zasilających i powrotnych systemu CIP, wykrywają zmiany ciśnienia w obwodzie czyszczącym.
Czujnik przepływu FlexFlow® zainstalowany w linii zasilającej CIP, umożliwia utrzymanie od samego początku żądanej prędkości przepływu. Stosowana w nim zasada pomiaru kalorymetrycznego, według której mierzy się przepływ i strumień objętości, może być wykorzystana do regulacji dopływu ciepła.
Ponieważ temperatura odgrywa kluczową rolę w bezpiecznym przebiegu czyszczenia, czujnik temperatury CombiTemp® TFRH zapewnia idealną dokładność oraz szybki czas reakcji.
Prędkość przepływu w przewodach odprowadzających wskazuje, czy cały obwód został oczyszczony z zachowaniem wymaganej prędkości. Elektromagnetyczny czujnik przepływu CombiFlow® PF75H dostarcza z dokładnością do 0,2% wszystkie informacje, które są niezbędne do zapewnienia skutecznego oczyszczania w przepływie powrotnym.
Czujnik ultradźwiękowy UNAM mierzy dokładny poziom napełnienia do wysokości 6 m w zbiorniku, sprawdzając, czy wystarczy wody do pierwszego płukania albo czy zostało wystarczająco dużo miejsca na wodę do jeszcze jednego, ostatniego płukania.
Bezdotykowe wykrywanie poziomu za pomocą bardzo dokładnego czujnika radarowego RR30 zapewnia, że do następnego czyszczenia kwasem przygotowana będzie wystarczająca ilość medium.
Skalowalne rozwiązania CIP gwarantujące optymalne wykorzystanie zasobów
Podstawowy zestaw automatyki do prostych lub bardzo wymagających zadań związanych z czyszczeniem
4 czujniki zapewniające 100% bezpieczeństwa. 2 sygnalizatory poziomu LFBS, jeden CombiLyz® do pomiaru stężenia i temperatury, jeden PF20H do pomiaru prędkości przepływu i temperatury
Recykling mediów i energii w izolowanych zbiornikach magazynowych z kontrolą zawartości
Kolejny poziom monitorowania procesu czyszczenia z osobnym pomiarem temperatury PT20H i bardzo dokładnym pomiarem przepływu za pomocą magnetyczno-indukcyjnego czujnika przepływu CombiFlow®
Automatyczne dozowanie koncentratów czyszczących za pomocą magnetyczno-indukcyjnego czujnika przepływu PF55S MID
Identyfikowalność wszystkich danych dotyczących jakości i zużycia Monitorowanie energii za pomocą kalorymetrycznego czujnika przepływu FlexFlow PF20H
Skrócenie czasu na przygotowania dzięki dostarczaniu odpowiedniej ilości ługu we właściwej temperaturze. Pomiar poziomu napełnienia przy użyciu czujników ciśnienia CombiPress PFMH, czujników radarowych RR30 lub czujników ultradźwiękowych UNAM
Czujniki ciśnienia PP20H sprawdzające obwód czyszczący pod kątem niedrożności i wycieków
Monitorowanie energii przy użyciu czujników przepływu
Po zainstalowaniu czujnika przepływu FlexFlow w zakładach w Falkenberg firma Arla Foods nareszcie uzyskała przejrzyste informacje na temat zużycia energii w produkcji twarożku. Oprócz natężenia przepływu czujnik mierzy również temperaturę medium.