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Statistiques/Marketing
Stockage des données comportementales des utilisateurs à des fins d'analyse et de statistiques.
Reliable conductivity measurement with fast temperature compensation is the basis for successful cleaning cycles, optimizing the use of cleaning agents and fast, accurate phase separation.
Since temperature is one of the four main parameters, the correct temperature prevailing right at the start of the cleaning cycle saves valuable time. Temperature sensor CombiTemp® TFRH enables hygienic temperature measurement right inside the tank.
Universal level switch CleverLevel® is the perfect protection for process and environment. Safe limit detection, optionally ignoring or detecting any foam formation, prevents tanks from damage and any escape of cleaning agents into the drains.
Possibilité de planifier la disponibilité du média : la mesure hydrostatique affleurante du niveau et l’affichage avec CombiPress PFMH ou avec les capteurs PBMH et PBMN assurent la disponibilité du produit de nettoyage pour la prochaine charge.
Alimentation fiable de la pompe d’alimentation et de retour pour un fonctionnement stable. Le capteur de niveau CleverLevel®, installé directement en amont de la pompe d’alimentation, fournit des signaux fiables pour éviter d’endommager la pompe en cas de fonctionnement à sec.
Le capteur de débit calorimétrique FlexFlow® fournit à partir d’un seul point de mesure les deux informations nécessaires afin de mesurer l’énergie requise pour chauffer l’installation NEP à l’eau chaude : température et débit.
Système d’alerte précoce pour les modifications dans le circuit de NEP : deux capteurs de pression PP20H, installés en amont et en aval de l’installation NEP, détectent les variations de pression dans le circuit de nettoyage.
Avec le capteur de débit FlexFlow® dans la ligne d’alimentation de NEP, la vitesse d’écoulement souhaitée peut être maintenue dès le départ. Son principe de mesure calorimétrique, qui mesure le débit et le courant, peut être utilisé pour ajuster l’apport de chaleur.
La température jouant un rôle essentiel pour la sûreté du nettoyage, le capteur de température CombiTemp® TFRH offre une excellente précision avec un temps de réponse rapide.
La vitesse d’écoulement dans la ligne de retour indique si le circuit complet a été nettoyé à la vitesse souhaitée. Le capteur de débit électromagnétique CombiFlow® PF75H, avec une précision de 0,2 %, fournit exactement les informations nécessaires pour déterminer le succès du process de nettoyage dans la ligne de retour.
Pour savoir s’il y a assez d’eau pour le premier rinçage ou suffisamment de place pour l’eau d’un dernier rinçage, le détecteur à ultrasons UNAM mesure la hauteur exacte de remplissage jusqu’à une hauteur de réservoir de 6 mètres.
La détection de niveau sans contact avec le capteur radar haute précision RR30 garantit qu’une quantité suffisante de média est disponible pour le prochain nettoyage acide.
Solutions de NEP évolutives pour une utilisation optimale des ressources
Kit de base pour une solution d’automatisation des tâches de nettoyage simples, ou très exigeantes
4 capteurs pour une sécurité à 100 %. 2 capteurs de niveau de seuil LFBS, un CombiLyz®pour la mesure de la concentration et de la température, un PF20H pour la mesure de la vitesse d’écoulement et de la température
Réutilisation des médias et de l’énergie dans des réservoirs de stockage isolés avec contrôle du contenu
Niveau supérieur de surveillance du process de nettoyage avec une mesure séparée de la température PT20H et une mesure très précise du débit avec le capteur de débit inductif magnétique CombiFlow®
Dosage automatique des produits de nettoyage concentrés via un capteur de débit inductif magnétique PF55S MID
Traçabilité de toutes les données sur la qualité et la consommation Surveillance de la consommation d’énergie avec le capteur de débit calorimétrique FlexFlow PF20H
Le fluide de nettoyage est fourni dans la quantité et à la température correcte, ce qui réduit les temps de préparation. Mesure de niveau avec les capteurs de pression CombiPress PFMH, les capteurs radar RR30 ou les détecteurs à ultrasons UNAM.
Les capteurs de pression PP20H surveillent le circuit de nettoyage pour détecter les blocages et les fuites
Surveillance de la consommation d’énergie avec les capteurs de débit
Avec le capteur de débit FlexFlow, Arla Foods a pour la première fois obtenu une vision claire de sa consommation d’énergie dans la production de fromage blanc sur son site de Falkenberg. Outre le débit, le capteur mesure également la température du média.