제품 포트폴리오
Design 99 mm – hollow shaft and cone shaft – The incremental HeavyDuty standard

증분 HeavyDuty 표준

HOG86/POG86

  • 한쪽 개방형 중공축, 원추 샤프트 및 중실축
  • 500 ... 5000 펄스
  • 작동 온도작동 온도 -40... +100°C
  • 특히 경제적인 E 시리즈
  • 중복 감지
  • 트윈 엔코더 조합
  • 통합 디지털 회전 속도 스위치 DSL
  • 기계식 회전 속도 스위치 FSL과의 조합
  • 고가용성을 위한 기능 모니터링 EMS
  • 2/22 Zone에서 사용하기 위한 ATEX II 3G/3D
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Unmatched variety, proven robustness – Design 99 mm – hollow shaft and cone shaft

최고의 다양성, 입증된 견고성

HOG9/POG9

  • 한쪽 개방형 중공축, 원추 샤프트 및 중실축
  • 300 … 10 000 펄스
  • 작동 온도작동 온도 -30... +100°C
  • 트윈 엔코더 조합
  • 설치 깊이가 낮은 버전
  • 고가용성을 위한 기능 모니터링 EMS
  • 2/22 Zone에서 사용하기 위한 ATEX II 3G/3D
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The unrivalled benchmark  – Design 115 mm – solid shaft with EURO flange B10

타의 추종을 불허하는 기준

HOG10/POG10

  • 한쪽 개방형 중공축, 원추 샤프트 및 중실축
  • 300… 10 000 펄스/720… 5000 Sin 주기
  • 작동 온도 -40… +100° C
  • 하이브리드 &베어링 부식 방지 CX(C5-M)
  • 중복 감지/트윈 엔코더 조합
  • 고가용성을 위한 기능 모니터링 EMS
  • 2/22 Zone에서 사용하기 위한 ATEX II 3G/3D
  • -50 °C까지 작동을 위한 가열 옵션
  • 통합 접지 브러시 옵션
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지능형 솔루션

HMG10P/PMG10P 증분

  • 한쪽 개방형 중공축, 원추 샤프트 및 중실축
  • 2 x 펄스 수 1 ... 131072
  • 작동 온도 -40… +95° C
  • 하이브리드 &베어링 부식 방지 CX(C5-M)
  • 매개변수화: 스위칭 속도 및 펄스 수
  • 전류 신호의 상호작용 없는 모니터링
  • WLAN 어댑터로 프로그래밍
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SIL2 HeavyDuty encoder incremental – SinCos output – LowHarmonics for excellent signal quality  – SinCos output – LowHarmonics for outstanding signal quality  – Design 105 mm - hollow shaft and cone shaft – High resolution up to 10 000 ppr – Design 105 mm – hollow shaft up to 20 mm

SinCos 출력 - 최고의 신호 품질을 위한 LowHarmonics

OGS71 ... HOGS151

  • SinCos 출력 신호1 Vss
  • LowHarmonics 기술로 무시할 수 있는 고조파 부분
  • 한쪽 개방형 중공축, 원추 샤프트 및 중실축
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EURO 플랜지 B10이 있는 중실 샤프트

  • HeavyDuty shaft 엔코더 설치 표준
  • 크기 115mm
  • EURO 플랜지 B10이 있는 ø11mm의 중실축
  • 가장 광범위한 HeavyDuty 엔코더 프로그램
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Complete portfolio of solid shaft designs

솔리드 축이 포함된 완벽한 포트폴리오

  • 크기 58 ~ 120mm
  • 중실축 ø6 ... 11mm
  • 구형파 및 SinCos 출력 신호
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Large hollow shafts  >20 mm to 150 mm

대형 중공축 > 20mm ~ 150mm

  • 대형 드라이브 축용 자체 베어링 엔코더
  • 최대 3000mm의 중공축용 자체 베어링이 없는 엔코더, 베어링 없는 엔코더 참조
Au produit
Complete portfolio of hollow shaft designs

중공축이 포함된 완벽한 포트폴리오

  • 크기 58 ~ 287mm
  • 중공축, ø8~ 150mm
  • 구형파 및 SinCos 출력 신호
  • 경제적이고 안전한 조립
  • 다양한 액세서리
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For Ex areas

위험 지역용

  • 2/22 Zone에서 사용하기 위한 ATEX II 3G/3D
  • Zone 1에서 사용하기 위한 ATEX II 2G
  • IECEx 인증을 받은 유형
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For corrosive environment

부식성 환경용

  • 부식 방지 C4 및 CX(C5-M)
  • DNV 인증을 받은 유형
  • 연안 및 해수 사용에 적합
  • 요청 시 열대지방 버전
  • 스테인리스 스틸 옵션
  • 요청 시 -55°C까지 사용 가능한 통합형 가열
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Bearingless HeavyDuty encoders – optical – For highspeed applications – optical technology without integral bearings

고속용 - 자체 베어링이 없는 광학 감지

  • 최대 30 000rpm의 작동 속도
  • 최대 ø120 mm의 중공축
  • 베어링 마찰로 인한 자체 발열 없음
Au produit
Codeurs HeavyDuty à sécurité fonctionnelle

Codeurs HeavyDuty à sécurité fonctionnelle

  • Certification PLd / SIL2 selon EN 13849 et EN 62061
  • Signaux de sortie SinCos de haute qualité grâce à la technologie LowHarmonics
Au produit

Vos avantages

Mécanique robuste, électronique fiable, montage simple : nos codeurs incrémentaux HeavyDuty fonctionnent également avec fiabilité dans les conditions les plus difficiles et de manière durable 24h/24 et 7j/7. Ils contribuent fortement à éviter les pannes, les coûts élevés dus aux temps d'arrêt et à augmenter la disponibilité de vos machines ou installations.

  • Disponibilité maximale et durée de vie inégalée même dans les conditions les plus difficiles
    • Construction HeavyDuty éprouvée, montage avec paliers bilatéraux, connexion HeavyDuty, détection ultra robuste
  • Fonctionnement sûr dans tous les environnements
    • Boîtier extrêmement résistant en aluminium ou en acier inoxydable, excellente protection contre la corrosion jusqu’à la catégorie CX (C5-M), concept d'étanchéité stable à long terme, température de fonctionnement jusqu’à –40 ... +100 °C (en option jusqu’à -50 °C)
  • Protection fiable contre les dommages des roulements
    • Paliers bilatéraux sur l’axe (si possible, en fonction de la conception mécanique), roulements de grandes dimensions à portée importante, capacité de résistance aux charges radiales /axiales sur l’axe élevées, pas de flux d’ondes induits grâce aux roulements hybrides à billes en céramique
  • Meilleure qualité de réglage et contrôle de process optimisé dans l’application
    • Détection précise avec un Opto-ASIC, meilleure compatibilité électromagnétique
  • Faible échauffement de l’entraînement et efficacité énergétique renforcée
    • Qualité parfaite des signaux sinusoïdaux grâce à la technologie LowHarmonics®, signaux SinCos avec onde harmonique négligeable
  • Transmission des signaux sur de grandes distances
    • Drivers de sortie performants pour des longueurs de câble jusqu’à 350 m (HTL-P), 550 m (TTL) et transmission des signaux via fibre optique LWL jusqu’à 1500 m
  • Protection de série contre les explosions
    • Certification ATEX Ex II 3G/3D pour zone 2 pour pratiquement tous les codeurs HeavyDuty, versions avec certification ATEX/IECEx Ex II 2G pour zone 1
  • Sélection du produit simple et flexible
    • Tous les types de construction adaptés (axe creux, axe conique, axe sortant EURO B10), raccordement par boîte à bornes / embase mâle M23 / sortie câble, signaux de sortie HTL-P / TTL/RS422 / SinCos 1 Vss / fibre optique LWL
  • Autres versions et options
    • Codeurs redondants / codeurs doubles / combinaisons avec commutateur de vitesse et dynamos tachymétriques, versions spécifiques offshore, protection contre l'air marin et tropicalisation
  • Fonction diagnostic pratique pour une disponibilité élevée
    • Contrôle permanent de nombreuses fonctions du codeur avec fonction de surveillance EMS, détection d’erreurs de raccordement dès le montage, réduction du temps de mise en service et de la recherche de pannes

 


Applications

Les codeurs incrémentaux HeavyDuty délivrent des informations sur la vitesse et la position angulaire. Leur résolution est exprimée par le nombre d’impulsions (signaux rectangulaires) ou de périodes (signaux Sin/Cos) par tour, que le codeur transmet à l’unité de commande à chaque tour d’axe. Les signaux Sin/Cos sont interpolés dans une unité de commande ou un variateur pour augmenter la résolution de base.

 

La vitesse réelle peut être déterminée par l’unité de commande par comptage des impulsions dans une unité de temps. La position réelle peut être déterminée par l’unité de commande par comptage des impulsions ou périodes. Un déplacement de référencement après la mise sous tension peut être nécessaire, car les informations de comptage risquent d’être perdues ou un  déplacement de l’axe à l’arrêt de la machine peut avoir eu lieu.

 

Les codeurs incrémentaux HeavyDuty possèdent une robustesse et une durée de vie maximales. Leurs énormes réserves de puissance mécaniques garantissent un fonctionnement permanent et fiable, même dans des conditions extrêmes, par exemple dans les domaines suivants :

  • Usines sidérurgiques et laminoirs
  • Technologie portuaire et de grues
  • Mécanismes de levage et chariots élévateurs
  • Industrie minière et carrières
  • Transport de matériel et manutention
  • Moteurs et génératrices de grande puissance
  • Éoliennes

Technologie

Téléchargements


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