O renomado instituto de pesquisa NCCR DFAB faz parte da ETH Zurich e pesquisa soluções para processamento de betão utilizando robôs de impressão 3D. Em estreita cooperação com o fabricante de sensores Baumer, foi implementada uma solução fiável para monitorizar a pressão no processo de impressão 3D com suporte de robô. O preciso sensor de pressão PBMN Flush facilita, por um lado, a operação do robô de impressão, mas também garante a qualidade da impressão 3D e assegura um fluxo doseado limpo do agente.

Com a ajuda do processo de impressão recém-desenvolvido, caminhos de impressão complicados podem ser enviados diretamente do CAD para o controlador do robô. O objetivo é implementar uma impressão automatizada de betão sem cofragem dispendiosa. Isso requer o cumprimento exato de vários parâmetros do processo, os quais, se não cumpridos, podem levar a resultados de impressão com impurezas. A monitorização da pressão diretamente na saída da cabeça de impressão, assim como a pressão do agente no início da linha são indicadores importantes para um fluxo uniforme do agente utilizado. Com a monitorização dos valores de pressão, um bloqueio na linha é detetado de forma rápida e segura. Desta forma, podem ser evitados, por exemplo, danos na linha. Particularmente com formas mais complicadas, a estagnação do agente ou o fluxo de muito material afeta a qualidade da impressão e, no pior dos casos, leva à interrupção da impressão ou ao colapso da forma. Graças à abertura da Baumer para apoiar aplicações e inovações de institutos educacionais, também foi encontrada uma solução adequada para este desafio.

Mesmo sob estas condições ambientais muito adversas, o sensor de pressão PBMN Flush de alta precisão no robusto invólucro de aço inoxidável monitoriza de forma fiável a pressão e permite uma operação sem erros da impressora 3D de betão. O sensor de pressão totalmente soldado combina robustez com excelente precisão.