• Esvaziamento completo de tanques de transporte

• Prevenção de cavitação e bombas funcionando a seco

• Durante o processamento de alimentos
• No processo de enchimento

O desafio:

Na produção de iogurte de frutas, o recipiente de distribuição deve ser completamente esvaziado durante o processo de dosagem da preparação de frutas, sem o risco do sistema extrair gás evitando o trabalho de ventilação.

Nossa solução:

O sensor de análise PAD20 detecta bolsões de ar e gás na tubulação, sinalizando assim que o recipiente está vazio e determinando o momento ideal para a troca do recipiente. Graças ao software intuitivo para PC (Baumer Sensor Suite), os limites de comutação podem ser ajustados individualmente de acordo com os requisitos individuais da aplicação. 

Suas vantagens: 

• Minimize os rejeitos: A empresa alemã Sachsenmilch economiza até 8 kg de mix de frutas por tipo e linha de produção esvaziando completamente os recipientes de transporte.
• Evite o tempo de inatividade do sistema: Ao evitar o tempo de inatividade, até 10.000 potes de iogurte podem ser produzidos.
• Poupe custos

O desafio:

As bombas são componentes centrais para manter em movimento o processamento dos meios líquidos Para garantir que esses processos funcionem sem problemas, é importante evitar que as bombas funcionem a seco e detectar a cavitação no processo, pois ambos podem levar a danos ou falhas. 

Nossa solução: 

Para evitar isso, o PAD20 detecta as menores bolhas de ar e gás no sistema com a ajuda do princípio de medição capacitivo e funções inteligentes. Se os valores limites ajustáveis individualmente forem excedidos, o sensor emite um sinal. Isso pode ser usado para controlar os processos subsequentes e, por exemplo, acionar o desligamento do sistema ou servir como uma simples mensagem de aviso.

Suas vantagens: 

• Prolongando a vida útil das bombas
• Evitando trabalho de manutenção e tempo de inatividade

O desafio:

Bolhas de ar e gás podem aparecer em vários pontos do processo de fabricação: por exemplo, durante a limpeza, filtração, tratamento térmico, trocas de produtos ou dosagem dos componentes individuais.
Não importa o ponto do processo de produção, o ar pode levar à contaminação microbiana do produto, ter um impacto negativo na qualidade do produto ou afetar negativamente a eficiência do sistema.

Nossa solução:

O sensor de análise PAD20 detecta as menores bolsas de ar no processo. Com a ajuda do software inteligente e da interface digital do sensor, os dados do processo podem ser facilmente avaliados e transmitidos para iniciar ações corretivas.

Suas vantagens:

• Avaliação intuitiva usando o Baumer Sensor Suite
• Fácil integração com a interface digital
• Garantia da qualidade do produto e da segurança alimentar
• Aumento da eficiência da planta

O desafio:

Ao iniciar o processo de enchimento com o produto, também pode haver ar na água de lavagem residual. Para evitar isso, o produto é escoado pelo ralo por um período de tempo definido para que fique do lado seguro. Caso entre ar na embalagem primária, existe o risco de que o produto homogêneo se separe novamente em componentes durante o transporte e armazenamento. Isso leva a defeitos de qualidade e respectivos recalls. 

Nossa solução: 

Com a ajuda da detecção de bolhas de ar e gás, é possível registrar o momento exato da mudança da vazão para o sistema de enchimento. Desta forma, os recursos podem ser usados de forma otimizada e as rejeições de produtos reduzidas. Além disso, é possível evitar inclusões indesejadas de ar e gás na embalagem primária. 

Suas vantagens: 

• Redução do desperdício de produtos
• Garantindo a qualidade do produto