Lavar e encher

Após a embalagem primária, já não é possível identificar contaminações prejudiciais no leite embalado. Os produtos químicos residuais do ciclo CIP podem ir parar ao processo de enchimento. Um sensor de condutividade instalado na alimentação do tanque tampão da máquina de enchimento pode detetar desvios e interromper o processo de enchimento. O sensor de condutividade CombiLyz com uma precisão de 1% mede até mesmo desvios de condutividade muito baixos. Isso garante a deteção de contaminação mínima no produto final e garante que o processo de enchimento é interrompido para garantir a segurança dos alimentos.

\(U_{Ta}\)

A pressão na cabeça no tanque tampão pouco antes das válvulas de enchimento serve para reduzir a espuma. O PP20H, com a sua ligação de lavagem frontal higiénica, pode ser utilizado para esta aplicação e reduzir o tempo de limpeza do CIP.

O nível de enchimento no tanque tampão deve ser constantemente regulado durante o processo de enchimento. Para evitar paragens de produção, a medição deve ser realizada muito rapidamente e independentemente de uma superfície espumosa. O LSP tem um tempo de resposta muito rápido e o princípio de medição potenciométrica não pode ser utilizado para espumas.

Na indústria alimentar, é vital ter um recipiente de embalagem limpo antes do enchimento. Medindo a taxa de fluxo e a temperatura dos produtos químicos no processo de lavagem, pode-se garantir que o recipiente tenha sido lavado e higienizado tanto quanto é necessário para um enchimento seguro. O FlexFlow PF20H com tecnologia calorimétrica pode ser utilizado para medir a velocidade de fluxo e a temperatura. Os custos de instalação são reduzidos utilizando um único dispositivo para duas medições.

• Medição rápida e precisa de pressão
• Segurança graças ao projeto higiênico certificado, 3-A, compatível com FDA, certificação EHEDG
• Operação intuitiva e simples implementação do processo
• Todas as conexões higiênicas, comuns de mercado, disponíveis
• Rápido comissionamento, dados adicionais valiosos graças ao IO-Link
• Intervalo de medição de pressão de -1 ... 0 bar a 0 ... 400 bar

• Potentiometric Level Transmitter
• Wetted parts in acid-proof, stainless steel and PEEK
• Compact, food compatible, hygienic design
• 3-A approved / FDA and EHEDG compliant
• Process temperature -20...140°C
• Defined empty registration
• LED level monitor
• Unaffected by strong adhesive media
• Configurable measuring range