Para evitar danos ao instalar os sensores, os binários de aperto especificados não devem ser excedidos.
Os valores reduzidos em aproximadamente 30% aplicam-se à área da cabeça do sensor.
Os sensores de proximidade magnéticos são concebidos para instalação nivelada, o que significa que a superfície ativa do sensor pode estar ao mesmo nível que material do portador. No entanto, o material do portador não deve consistir em material ferromagnético. Se o sensor for instalado nivelado em material ferromagnético, a distância de comutação é reduzida em até 25%, com instalação não nivelada (material ferromagnético do suporte recuado pelo diâmetro da superfície ativa) a distância de comutação aumenta em até 25%.
A distância de comutação dos sensores magnéticos muda consoante o íman utilizado. Aqui, não só o tamanho do íman permanente, mas também o seu material desempenha um papel decisivo. Quanto maior o produto de energia de um material magnético em kJ/m³, mais forte será o campo magnético e maior será a distância de comutação.
Em princípio, os sensores de proximidade magnéticos são independentes da polaridade, ou seja, o sensor deteta os polos norte e sul do íman permanente igualmente. O íman permanente deve ser sempre montado com um polo na direção do sensor, caso contrário não pode ser garantida uma deteção fiável.
A instalação do íman permanente desempenha um papel decisivo na distância de comutação. Se o íman for montado num material não ferromagnético, isso terá uma influência insignificante na distância de comutação garantida. No entanto, se o íman permanente for montado em material ferromagnético (não nivelado), a distância de comutação aumenta em até 25%. Se o íman for instalado nivelado ou recuado em material ferromagnético, a distância de comutação é reduzida em até 40% (sempre em comparação com a distância de comutação garantida). Ao apertar com parafusos, devem ser utilizados apenas parafusos feitos de material não ferromagnético (por exemplo, aço inoxidável).
Os campos magnéticos dos ímanes permanentes nos cilindros expandem-se fortemente e são especificados de forma diferente para cada tipo de cilindro. Portanto, não é possível determinar com base nos dados quando é que o sensor responde. A posição individualmente correta do sensor do cilindro é determinada da seguinte forma:
Cilindros com ranhuras já integradas estão disponíveis no mercado. São utilizadas mais comumente ranhuras em T ou C. Os sensores de cilindro podem ser simplesmente inseridos na ranhura e fixados com um parafuso. Os sensores de cilindro são fixados permanentemente por um parafuso sem cabeça, que é virado para baixo na ranhura, ou uma placa de metal, que é fixada em ambos os lados da ranhura quando o parafuso é apertado.
Frequentemente, também são usados cilindros redondos ou cilindros de tirante. Estes tipos de cilindro não possuem ranhuras nas quais os sensores do cilindro possam ser inseridos. Para montar os sensores nestes cilindros, são usados pontes ou abraçadeiras, aos quais os sensores de ranhuras em C ou T podem ser fixados.
Com os adaptadores dos acessórios, os sensores de ranhuras em C também podem ser instalados nas ranhuras. Os adaptadores também estão disponíveis para formatos de ranhuras especiais, como ranhuras em cauda de andorinha.