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Statistiques/Marketing
Stockage des données comportementales des utilisateurs à des fins d'analyse et de statistiques.
La filtration a une influence décisive sur la durée dabsence de turbidité de la bière, sur la tenue de la mousse et sur la pleine saveur de la bière. Le process est complexe et une mesure précise de la température, du débit et de la pression différentielle peut faire la différence en termes de coût et de qualité.
Les réservoirs sous pression jouent un rôle important dans linteraction entre la production et la mise en bouteille. Après avoir procédé à leur préparation hygiénique pour le remplissage, cest avant tout la détermination précise du contenu qui permet une planification optimale des installations de remplissage.
Une conservation sûre de la bière inclut la stabilité biologique : réduction de la tendance à la turbidité tout en assurant simultanément une mousse optimale. Le process de filtration nécessite une quantité élevée dénergie et dadjuvants de filtration. Grâce à la mise en uvre des paramètres corrects en matière de température, pression différentielle ou débit, leur utilisation permet une transformation optimale en un bon produit final.
La flash pasteurisation ne remplace pas le laboratoire microbiologique. Cependant, utilisée de manière optimale, elle permet de garantir un produit sûr avec un faible apport énergétique. Dans le process à flux croisés, des échangeurs de chaleur isolés, surveillés par des capteurs de température rapides et des capteurs de pression différentielle sensibles, garantissent la meilleure utilisation des ressources.
Filtration
Une conservation sûre de la bière inclut la stabilité biologique : réduction de la tendance à la turbidité tout en assurant simultanément une mousse optimale. Le process de filtration nécessite une quantité élevée dénergie et dadjuvants de filtration. Grâce à la mise en uvre des paramètres corrects en matière de température, pression différentielle ou débit, leur utilisation permet une transformation optimale en un bon produit final.
Le débitmètre électromagnétique PF75H permet de contrôler de manière très précise la quantité et la vitesse découlement de la bière afin dalimenter les filtres de manière optimale et de mesurer la quantité filtrée pour le calcul du taux de perte.
Le débitmètre électromagnétique PF75H permet de contrôler de manière très précise la quantité et la vitesse découlement de la bière afin dalimenter les filtres de manière optimale et de mesurer la quantité filtrée pour le calcul du taux de perte.
La pression différentielle du filtre à diatomées est mesurée par les capteurs de pression de haute précision PBMH, afin dajuster de manière optimale le dosage des diatomées.
La pression différentielle du filtre à diatomées est mesurée par les capteurs de pression de haute précision PBMH, afin dajuster de manière optimale le dosage des diatomées.
La température dentrée est mesurée avec la sonde de température PT20H, afin dintégrer de manière optimale limpact de la température de la bière dans le contrôle du filtre.
Lors du vidage du filtre, le capteur de niveau PL20H indique de manière fiable quand tous les fluides, y compris la terre de diatomée, ont été extraits du filtre.
Le contacteur de niveau PL20H dans la sortie du filtre indique de manière fiable quand le filtre est complètement exempt de gaz, entièrement noir, et que la filtration peut commencer.
Installés dans le réservoir de préparation de la terre de diatomée, les capteurs de niveau PL20H protègent le réservoir contre tout débordement. La signalisation fiable du vide empêche également laspiration de gaz dans le système.
Le niveau de remplissage du réservoir de préparation est mesuré à laide du capteur de pression hydrostatique de haute précision PBMH. Les différentes densités doivent être prises en compte.
Le niveau de remplissage du réservoir de préparation est mesuré à laide du capteur de pression hydrostatique de haute précision PBMH. Les différentes densités doivent être prises en compte.
Les réservoirs sous pression jouent un rôle important dans linteraction entre la production et la mise en bouteille. Après avoir procédé à leur préparation hygiénique pour le remplissage, cest avant tout la détermination précise du contenu qui permet une planification optimale des installations de remplissage.
Pour lalimentation en CO2 des réservoirs sous pression, le capteur de pression CombiPress® PFMH est utilisé pour la mesure. Dès que la pression descend en dessous du niveau défini, laffichage le signale par un changement de couleur.
La pression de tête qui est réellement présente dans le réservoir est mesurée à laide du capteur PP20H. Une régulation correcte empêche le CO2 de séchapper à nouveau de la bière.
La température de la bière étant extrêmement importante pour le fonctionnement de la soutireuse, les capteurs de température TE2, dune profondeur de pénétration optimale, garantissent les meilleurs résultats.
La mesure du niveau hydrostatique assurée par le capteur de pression PBHM très précis, et dont la pression de tête est compensée dans le système de commande, permet une planification concrète de la mise en bouteilles.
La sonde capacitive LSP montée sur le fond permet de déterminer avec précision les derniers 10 % de la bière encore présents dans le réservoir sous pression lorsque le radar ou lhydrostatique deviennent imprécis, afin dobtenir une planification optimale de la phase de soutirage.
Le capteur de niveau PL20H, qui assure la signalisation finale du vide, empêche une aspiration de la conduite jusquà la soutireuse et donc un fonctionnement à sec de la pompe.