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Ressourcenverbrauch optimieren, Gesamtbetriebskosten senken

Wie Sie mit hygienischen Sensorlösungen Ihre Prozesse effizienter gestalten können. Sparen Sie Zeit, Energie und Ressourcen.

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Ein wichtiger Aspekt um eine optimale Ressourcennutzung zu erzielen, ist hygienisches Design. Dies ist die Basis für eine erfolgreiche Reinigung. Eine frontbündige Installation, ohne Totraum, verringert die Mischung beim Phasenwechsel und beschleunigt den effektiven Temperaturaustausch. Wie Sie mit Hilfe der Baumer Hygienic Connection Energie, Wasser, Zeit und Reinigungsmittel sparen und gleichzeitig die Reinigungswirkung und Produktsicherheit gewährleisten, zeigen Ihnen unsere Experten im Webinar.

Webinar:

Effizient, ressourcenschonend und sicher – das sind wichtige Erfolgsfaktoren bei der Produktion von Lebensmitteln. Wie Sie diese Parameter in Einklang bringen und dabei Ihre Gesamtanlageneffektivität steigern? Die Basis dafür ist hygienisches Design. Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit Hilfe hygienegerechter Sensorlösungen die Effizienz Ihrer Reinigungsprozesse steigern. Darüber hinaus erfahren Sie, wie kurze Ansprechzeiten und die hohe Genauigkeit unserer Sensoren es Ihnen ermöglichen Energie, Zeit und Ressourcen zu sparen, ohne die Lebensmittelsicherheit in Frage zu stellen.

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Unsere Experten

Thomas Schneider

Product Market Manager

Laurent Wider

Technischer Berater im Aussendienst

Skalierbare CIP-Lösungen für optimale Ressourcennutzung

Hinsichtlich steigender Rohstoffkosten wird ein sparsamer Umgang mit Ressourcen immer wichtiger um die Gesamtbetriebskosten zu senken. Insbesondere bei der CIP-Reinigung existiert ein enormes Einsparpotential. Oftmals wird der Reinigungsvorgang jedoch über die Zeit gesteuert und es besteht ein sehr geringer Automatisierungsgrad. Mit dem Einsatz der richtigen Sensoren kann die Steuerung von CIP-Anlagen automatisiert werden. Dadurch wird Reinigungszeit reduziert und Reinigungsmittel und Energie gespart.

Reinigungsmitteldosage

Die exakte Überwachung der Dosage von konzentrierten Reinigungsmitteln unterstützt die Lebensmittelsicherheit und die Nachhaltigkeit.

Phasentrennung am Qualitätsmesspunkt

Der Erfolg von CIP-Reinigungen wird im Rücklauf gemessen. Dazu müssen die Temperatur, Konzentration und Fliessgeschwindigkeit korrekt eingestellt sein.

Temperaturmessung in CIP-Behältern

Die Temperatur spielt in der CIP-Reinigung eine wichtige Rolle. Der Temperatursensor CombiTemp^® TFRH misst dort im Tank, wo es relevant ist. Zeit wird eingespart wenn sichergestellt ist, dass zu Beginn des nächsten Reinigungszyklus die Lauge mit passender Temperatur bereitsteht.

Grenzstandskontrolle

Sicherer Betrieb für Behälter aller Flüssigkeiten. Der medienunabhängige Füllstandsschalter Cleverlevel^® schützt die Anlage und die Umwelt.

Kontinuierliche Füllstandskontrolle

Planbare Medienverfügbarkeit: Die frontbündige hydrostatische Füllstandsmessung und Anzeige mit CombiPress PFMH oder alternativ mit PBMH, PBMN-Sensoren sichert die Verfügbarkeit von Reinigungsmittel für die nächste Charge.

Pumpenschutz

Sichere Versorgung der Vor- und Rücklaufpumpe für einen stabilen Betrieb. Der direkt vor der Versorgungspumpe installierte Füllstandsschalter CleverLevel^® liefert zuverlässige Signale, um Pumpenschäden durch Trockenlauf zu verhindern.

Wärmemengenmessung

Der kalorimetrische Strömungssensor FlexFlow^® liefert aus einer Messstelle die beiden Informationen, die zur Erfassung der benötigen Energie zum Aufheizen der CIP-Anlage mit Heisswasser nötig sind: Temperatur und Durchflussmenge.

Differenzdruck am Qualitätsmesspunkt

Frühwarnsystem für Veränderungen im CIP-Kreislauf: Zwei Drucksensoren PP20H, installiert in Vor-und Rücklauf der CIP-Anlage, erkennen Druckänderungen in dem Reinigungskreislauf.

Fliessgeschwindigkeit für mechanische Reinigungswirkung

Mit dem Strömungssensor FlexFlow^® in der CIP-Vorlaufleitung kann die gewünschte Fliessgeschwindigkeit von Anfang an eingehalten werden. Sein kalorimetrisches Messprinzip, das Durchfluss und Strömung misst, kann zur Anpassung der Wärmeversorgung verwendet werden.

Temperatur am Qualitätsmesspunkt

Da die Temperatur eine entscheidende Rolle bei der sicheren Reinigung spielt, liefert der Temperatursensor CombiTemp^® TFRH eine exzellente Genauigkeit bei schneller Ansprechzeit.

Qualitätspunkt Fliessgeschwindigkeit

Die Fliessgeschwindigkeit in der Rücklaufleitung zeigt an, ob der komplette Kreislauf mit der gewünschten Geschwindigkeit gereinigt wurde. Der elektromagnetische Durchflusssensor CombiFlow^® PF75H liefert mit seiner Genauigkeit von 0,2% exakt die Information, die benötigt wird um im Rücklauf den Erfolg der Reinigung sicherzustellen.

Energieeinsparung bei Wärmetauschern

Eine schnelle Ansprechzeit der Sensoren verbessert den Regelkreis und trägt somit zum Schutz der Qualität sowie zur Senkung des Energiebedarfs bei. Je kürzer die Reaktionszeit des Temperatursensors, desto früher kann das Heizventil angesteuert werden. Dadurch kann mit geringen Sicherheitsmargen gearbeitet, aber auch das gesamte Temperaturniveau gesenkt werden. Das spart Wärmeenergie und verringert den negativen Einfluss auf den Produktgeschmack.

Temperaturregelung

Optimierter Betrieb durch schnelle Temperatursensoren. Der somit verbesserte Regelkreis schützt die Qualität und senkt den Energiebedarf.

Temperaturregelung

Optimierter Betrieb durch schnelle Temperatursensoren. Der somit verbesserte Regelkreis schützt die Qualität und senkt den Energiebedarf.

Heisshalte Management

Exakte Durchflussmessung stellt sicher, dass die Heisshaltezeit genau eingehalten wird.

Optimiertes Reinigungsmanagement

Der Vergleich von Zu- und Auslaudruck ermöglicht exakte Prognosen, wann der Wärmetauscher gereinigt werden muss.

Optimiertes Reinigungsmanagement

Der Vergleich von Zu- und Auslaudruck ermöglicht exakte Prognosen, wann der Wärmetauscher gereinigt werden muss.

Energiemonitoring

Erfassung der zugeführten Kälteenergie. Die beiden Parameter Temperatur und Durchfluss mit einem Sensor.

Visuelle Temperaturüberwachung

Man erkennt auf den ersten Blick ob Parameter im richtigen Bereich sind.

Visuelle Temperaturüberwachung

Man erkennt auf den ersten Blick ob Parameter im richtigen Bereich sind.

Druckgefälleüberwachung

Verlässliches Aufrechterhalten des Druckgefälles zwischen Medien und Produkt.

Druckgefälleüberwachung

Verlässliches Aufrechterhalten des Druckgefälles zwischen Medien und Produkt.

Visuelle Temperaturüberwachung

Man erkennt auf den ersten Blick ob Parameter im richtigen Bereich sind.

Visuelle Temperaturüberwachung

Man erkennt auf den ersten Blick ob Parameter im richtigen Bereich sind.

Durchflussmessung

Magnetisch induktive Durchflussmessung zur Bilanzierung der erhitzten Produktmenge.

Systemdrucküberwachung

Der Vergleich von Zu- und Auslaudruck ermöglicht exakte Prognosen, wann der Wärmetauscher gereinigt werden muss.

Druckgefälleüberwachung

Verlässliches Aufrechterhalten des Druckgefälles zwischen Medien und Produkt.

Einlaufdurchfluss

Magnetisch induktive Durchflussmessung zur Steuerung der Wärmeleistung.

Einlauftemperatur

Erfassung der Produkttemperatur zur Steuerung der Wärmeleistung.

Drucküberwachung

Überwachung der Mediendrücke für positives Druckgefälle zum Produktdruck.

Drucküberwachung

Überwachung der Mediendrücke für positives Druckgefälle zum Produktdruck.

Medienkontrolle

Absicherung der Medienversorgung mit einem Grenzstandsschalter (Pumpenschutz).

In der Praxis bewährt

Unsere Referenzen

Füllstandsüberwachung in Mixtanks

Froneri

„Ein grosses Plus ist für uns, dass die Baumer Sensoren alle relevanten Normen bezüglich Lebensmittelsicherheit und Hygiene zu 100 Prozent einhalten“.

Zum Fachbericht

Optimierung von CIP-Prozessen

Züger Frischkäse

Bei der CIP-Reinigung konnte Züger in den letzten Jahren bedeutende Einsparungen an Wasser und Reinigungsmedien realisieren. Ein wesentlicher Faktor dabei: der Leitfähigkeitssensor CombiLyz AFI.

Zum Fachbericht

Überwachung des Energieverbrauchs

Arla Foods

Die Molkereigenossenschaft Arla Foods hat mit Hilfe des Strömungssensors FlexFlow am Standort Falkenberg erstmals Transparenz über den Energieverbrauch bei der Hüttenkäse-Herstellung geschaffen.

Zum Video

Von der Prozessüberwachung bis hin zur Verpackung

Alles aus einer Hand

Egal ob Sensorik zur Prozessüberwachung oder für die Steuerung von Verpackungsanlagen – Baumer ist Ihr Partner für alle Arten von Sensoren. Damit wird der Entwicklungsaufwand bei neuen Anlagen reduziert und wertvolle Zeit bei der Beschaffung und Auslegung gespart.

Wir erfüllen die Anforderungen der Lebensmittelindustrie

Baumer Prozesssensoren erfüllen die Anforderungen für Materialen in Kontakt mit Lebensmitteln nach EN 1935/2004 ff, 10/2011, 2023/2006, FDA und GB 4806 ebenso wie die hygienischen Anforderungen von EHEDG und 3A. Für die Lebensmittelindustrie entwickelt, halten unsere Sensoren den Anforderungen an Robustheit und Langlebigkeit, die ein 24/7 Betrieb verlangt, stand.

Externe Reinigung, Wärme, Kälte, Kondensation und Vibration können Ihnen nichts anhaben. Um diese Eigenschaften sicher zu stellen gehen wir einen Schritt weiter und entwickeln und testen nach eigenen schärferen Prozessen. Damit erlangen wir proTect+, einen eigens entwickelten Standard für die Dichtigkeitsprüfung unserer Sensoren bei intensiver Aussenreinigung.

Einfach und schnell zur optimalen Funktion – mit dem richtigen Zubehör

Mehr als 40 Anschlussarten ermöglichen die einfache, schnelle, kostengünstige und vor allem sichere Integration von Sensoren in die Anlage – und das ohne jegliche Anpassungen. Dies erleichtert den Einbau und verkürzt die Inbetriebnahmezeit.

In unserem Whitepaper "Anschluss garantiert" stellen wir die verschiedenen Möglichkeiten zur Integration von Prozesssensoren in bestehende und neue Anlagen vor:

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