Spülen & Abfüllen

Nach der Primärverpackung ist es nicht mehr möglich, schädliche Kontaminationen der verpackten Milch zu erkennen. Restchemikalien aus dem CIP-Zyklus könnten in den Abfüllprozess gelangen. Ein in den Vorlauf des Puffertanks der Abfüllmaschine installierter Leitfähigkeitssensor kann Abweichungen erkennen und den Abfüllprozess anhalten. Der Leitfähigkeitssensor CombiLyz mit einer Genauigkeit von 1% misst bereits sehr geringe Leitfähigkeitsabweichungen. Dies gewährleistet die Erkennung minimaler Verunreinigungen im Endprodukt und sorgt dafür, dass der Abfüllvorgang angehalten wird, um die Lebensmittelsicherheit zu garantieren.

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Der Kopfdruck im Puffertank kurz vor den Abfüllventilen dient dazu, Schaum zu reduzieren. Der PP20H mit seinem hygienegerechten frontbündigen Anschluss kann für diese Anwendung verwendet werden und die CIP-Reinigungszeit verkürzen.

Während des Abfüllprozesses muss der Füllstand im Puffertank konstant geregelt werden. Um Produktionsstopps zu vermeiden, muss die Messung sehr schnell und unabhängig von einer schaumigen Oberfläche erfolgen. Der LSP hat eine sehr schnelle Ansprechzeit und das potentiometrische Messprinzip ist unemfindlich bei Schäumen.

In der Lebensmittelindustrie ist es von entscheidender Bedeutung, vor dem Abfüllen einen sauberen Verpackungsbehälter zu haben. Durch eine Messung der Fliessgeschwindigkeit und Temperatur der Chemikalien im Spülprozess kann sichergestellt werden, dass der Behälter gespült und so weit keimfrei gemacht wurde, wie es für eine sichere Abfüllung notwendig ist. Der FlexFlow PF20H mit kalorimetrischer Technologie kann dazu verwendet werden, sowohl die Fliessgeschwindigkeit als auch die Temperatur zu messen. Durch den Einsatz eines einzigen Gerätes für zwei Messungen reduzieren sich die Installationskosten.

• Schnelle und hochgenaue Druckmessung
• Sicherheit dank zertifiziertem Hygiene-Design, 3-A, FDA-konform, EHEDG-zertifiziert
• Intuitive Bedienung und einfache Prozessimplementierung
• Alle gängigen Hygieneanschlüsse verfügbar
• Schnelle Inbetriebnahme, wertvolle Zusatzdaten dank IO-Link
• Druckmessbereiche von -1 ... 0 bar bis 0 ... 400 bar

• Potentiometrische Füllstandsmessung
• Mediumberührte Teile, korrosionsbeständiger Edelstahl oder PEEK
• Kompaktes, nahrungsmittel- u. hygienegerechtes Design
• 3-A Zulassung, Geräte in Übereinstimmung mit FDA und EHEDG
• Prozesstemperatur -20...140°C
• Definierte Leerregistration
• LED-Füllstandsanzeige
• Nicht beeinflussbar durch starke Anhaftung
• Konfigurierbarer Messbereich