Smarte Profilsensoren — OX

Komplette Funktionalität im Sensor

• Alle Messfunktionen inkl. dem leistungsstarken Profile Matcher für Inline-Konturvergleiche sind direkt im Sensor integriert
• Freies konfigurieren von bis zu 7 Messwerten im Webbrowser
• Verkettung der Messwerkzeuge ermöglicht vielseitige Analysen
• Lagenachführung von Auswertefenstern für Prüfung bei variierender Lage eines Messteils

Kompaktes Messgerät

• Kompaktes, leichtes Design mit IP 65-Gehäuse und einfache Verkabelung für die Montage am Roboterarm 
• Keine externe Beleuchtung notwendig 
• Dank Power over Ethernet (PoE)-Funktionalität kann der Sensor mit nur einem Kabel verwendet werden

Einfache Inbetriebnahme und Handhabung

• Grafisch unterstütze Einrichtung der jeweiligen Messaufgabe im intuitiven Baumer Webinterface
• Speicherung von bis zu 32 Parameter Setups (Jobs) im Sensor
• Schnelle Inbetriebnahme der kalibrierten Sensoren ohne Softwareinstallation 

Live-Analysen und Monitoring

• Schnelle Analysen durch intuitives, visuelles Feedback
• Sehen, was der Sensor sieht – in Echtzeit

Connected Smart Sensor

• Einfache Einbindung in Automatisierungsumgebungen dank grosser Auswahl an Schnittstellen und Protokollen 
• Direkte Anbindung an IT- und Cloud Systeme mit OPC UA
• Integration in Bildverarbeitungssysteme mit kostenlosem SDK (Profildaten via UDP Streaming)
• Encoder-Eingang zur Synchronisation der aufgenommenen Messdaten und Profile mit externen Prozessen

Diagnosedaten

• Einfacher Zugang zu vielfältigen digitalen Diagnosedaten, wie z.B. Temperatur oder Betriebsstunden

Mit dem «Profile Matcher» Tool der OXM Profilsensoren lassen sich Profilabgleiche schnell und einfach direkt im Produktionsprozess umsetzen. Über das intuitive Webinterface wird das Gutteil einfach per Knopfdruck eingelernt und die Toleranzschwellen festgelegt. Das Messergebnis kann direkt in ein Schaltsignal umgewandelt und an die Maschine übermittelt werden. Viel einfacher kann man Inline-Qualitätskontrollen nicht umsetzen.

Im Webinterface der OX-Profilsensoren kann der relevante Auswertebereich sehr einfach eingestellt und so störende Signale ausgeblendet werden. Darüber hinaus kann sichergestellt werden, dass nur der relevante Teil des Messobjektes gemessen wird. Für jedes Werkzeug (Messaufgabe) kann eine eigene ROI definiert werden. 

Das zu vermessende Objekt kann sich innerhalb des Messbereichs bewegen oder der Abstand vom Objekt zum Sensor (z.B. durch Bewegungen des Förderbandes) kann sich ändern, ohne das Messergebnis zu beeinflussen. Diese Unempfindlichkeit erleichtert die Ausrichtung und Positionierung des Sensors und trägt wesentlich zur zuverlässigen Funktion des Sensors in der Anwendung bei.

Ein Montagewinkel von bis zu ± 30° zum Objekt kann vom OX-Profilsensor ausgeglichen werden. Die Ergebnisse werden so ausgegeben, als wäre der Sensor senkrecht zum Objekt montiert. Der Sensor kann sogar dynamische Positionsänderungen verarbeiten. So kann sich der Winkel zwischen Objekt und Sensors während der Messung verändern, der Sensor korrigiert dies automatisch. 

Produktmerkmale können im Produktionsprozess  zuverlässig geprüft werden, auch wenn sich die Objekte auf einem Förderband bewegen. Für die Lagenachführung können beliebige markante Punkte an einem Objekt verwendet werden. So kann zum Beispiel die maximale Höhe, eine Kante oder der Mittelpunkt eines erkannten Kreises verwendet werden. Positionänderungen des Messobjekts können damit kompensiert werden.

Sichtfeldbereich (Field of View): Messbereich in Richtung der Laserlinie (X-Richtung)
Messbereich: Der Messbereich ist der Distanzbereich, innerhalb dessen der Sensor misst
Messabstand: Der Messabstand ist die Distanz, ab der der Sensor misst
Z-Richtung: Abstand vom Sensor zum Objekt (Höheninformation)
X-Richtung: Richtung der Laserline
Y-Richtung: Bewegungsrichtung (bei Messung auf einem Förderband)

Roboter-Feinpositionierung
Die OX200 Profilsensoren steuern die Roboter in einem Containersystem für regallose Lagerung und Handling an die richtige Position. Die besondere Herausforderung liegt hier in der hohen Geschwindigkeit. Der Sensor ist direkt an den Roboter angeschlossen ohne externe Software, die Signalübertragung an die Steuerung erfolgt hier per IO-Link.

Roboter-Feinpositionierung
Ein OXM200 Sensor vermisst die Position der Haken an einer Aufhängungvorrichtung und führt dann den Roboterarm punktgenau an die richtige Stelle um dort Spritzgussteile anzubringen. Das kompakte, leichte Gehäuse und die einfache Verkabelung (Strom und Daten dank Power over Ethernet über ein einziges Kabel) sorgen für die notwendige Flexibilität am beweglichen Roboterarm. Durch die einfache Integration ist eine schnelle Inbetriebnahme möglich.

Inline-Qualitätskontrolle
Der blaue Laserstrahl des OXM200 führt eine präzise, höhenbasierte Positionskontrolle von Metallzahnrädern direkt im Produktionsprozess durch. So kann sichergestellt werden, dass die Zahnräder für die optimale Weiterverarbeitung richtig herum zugeführt werden. Der Sensor sendet ein direktes Signal an die Maschine zum Aussortieren des Schlechtteils.

Inline-Qualitätskontrolle
Der OXM200 misst direkt nach dem Biegeprozess, ob der Biegewinkel innerhalb der festgelegten Toleranzschwelle liegt. Das Messergebnis wird dank einfachem Datenaustausch direkt an die Steuerung übermittelt.

Inline-Qualitätskontrolle
Innerhalb des Produktionsprozesses von E-Zigaretten wird eine Metallfolie um die Zigaretten gewickelt. OX100 Sensoren messen während des Prozesses direkt den Versatz des nur 4 mm dünnen Metallfilms, völlig unbeeindruckt von Reflektionen. 

Inline-Qualitätskontrolle
Dank seiner extrem stabilen Präzision auch auf dunkle Materialen ermöglicht der OX200 Profilsensor eine berührungslose Höhenkontrolle von schwarzen Gummidichtungen mit einer sehr geringen Toleranzschwelle von nur 2mm. Die Lösung war nicht nur materialschonender, sondern auch kostengünstiger als das bisher eingesetzte taktile Messgerät.