Smart profile sensors — OX

Full functionality from within the sensor

• All measurement functions incl. the powerful Profile Matcher for inline contour comparisons are integrated into the sensor itself
• Free configuration of up to 7 measurement values in the web browser
• Linking the measurement tools facilitates a wide range of analyses
• Position tracking of evaluation windows for running checks when the position of a measured part varies

Compact measuring instrument

• Compact, lightweight design with IP 65 housing and simple wiring for installation on robot arms 
• No external illumination required 
• Thanks to Power-over-Ethernet (PoE) functionality, the sensor can be used with a single cable

Easy parameterization and operation

• Graphically supported configuration of the respective measurement task via the intuitive Baumer web interface
• Storage of up to 32 parameter setups (jobs) in the sensor
• Quick set-up of calibrated sensors without software installation 

Live analysis and monitoring

• Quick analysis thanks to intuitive visual feedback
• See what the sensor is seeing – in real time

Connected smart sensor

• Simple integration into automation environments thanks to a wide selection of interfaces and protocols 
• Direct connection to IT and cloud systems with OPC UA
• Integration into image processing systems with free SDK (profile data via UDP streaming)
• Encoder input for synchronisation of the captured measurement data and profiles with external processes

Diagnostic data

• Simple access to various digital diagnosis data such as, for example, temperature or operating hours

Com a ferramenta «Profile Matcher» dos sensores de perfil OXM, a comparação de perfis pode ser implementada rapidamente no processo de produção. Através da intuitiva interface web, a programação com um toque de botão pode definir os limites de tolerância. O resultado de medição pode ser convertido diretamente em um sinal de comutação e transmitido para a máquina. Implementar controles de qualidade na linha de produção é muito fácil.

Na interface web dos sensores de perfil OX, a faixa de avaliação relevante pode ser definida muito facilmente e os sinais de interferência podem ser ocultados. Além disso, pode-se garantir que apenas a parte relevante do objeto será medida. Pode ser definido um ROI individual para cada ferramenta (tarefa de medição);

O objeto a ser medido pode se mover dentro da faixa de medição, ou a distância do objeto até o sensor (por exemplo, devido a movimentos da esteira transportadora) pode mudar sem influenciar o resultado de medição. Esta insensibilidade facilita o alinhamento e posicionamento do sensor e contribui significativamente para o funcionamento confiável do sensor na aplicação.

Um ângulo de montagem de até ± 30° ao objeto pode ser compensado pelo sensor de perfil OX. Os resultados são emitidos como se o sensor estivesse montado perpendicularmente ao objeto. O sensor pode até mesmo processar mudanças dinâmicas de posição. O ângulo entre o objeto e o sensor pode mudar durante a medição e o sensor corrige automaticamente;

As características do produto podem ser verificadas de forma confiável no processo de produção, mesmo quando os objetos estão em movimento em uma esteira transportadora. Qualquer ponto significativo em um objeto pode ser usado para rastreamento de posição. Assim, por exemplo, pode ser usado a altura máxima, uma borda ou o ponto central de um circulo detectado. As mudanças na posição do objeto medido podem assim ser compensadas.

Campo de visão (Field of View): Faixa de medição na direção da linha de laser (direção X)
Faixa de medição: A faixa de medição é a faixa de distância dentro da qual o sensor mede
Distância de medição: A distância de medição é a distância a partir da qual o sensor mede
Direção Z: Distância do sensor ao objeto (informação de altura)
Direção X: Direção da linha laser
Direção Y: Direção do movimento (para medição em uma esteira transportadora)

Posicionamento preciso do robô
Os sensores de perfil OX200 controlam os robôs em um sistema de contêineres para armazenamento e manuseio sem prateleira até a posição correta. O desafio especial aqui é a alta velocidade. O sensor é conectado diretamente ao robô sem software externo, a transmissão de sinal para o controlador é feita aqui via IO-Link.

Posicionamento preciso do robô
Um sensor OXM200 mede a posição dos ganchos em um dispositivo de suspensão e depois guia o braço do robô precisamente no lugar certo para fixar as peças moldadas por injeção. O invólucro compacto e leve e o cabeamento simples (corrente e dados através de um único cabo graças à Power over Ethernet) proporcionam a flexibilidade necessária no braço do robô em movimento. Devido à simples integração, é possível um comissionamento rápido.

Controle da qualidade na linha
O raio laser azul da OXM200 executa um controle de posição preciso, baseado na altura das engrenagens metálicas, diretamente no processo de produção. Isto assegura que as engrenagens sejam alimentadas da maneira correta para um processamento posterior ideal. O sensor envia um sinal direto para a máquina para rejeitar a peça ruim.

Controle da qualidade na linha
O OXM200 mede diretamente após o processo de dobra se o ângulo está dentro do limite de tolerância especificado. O resultado da medição é transmitido diretamente ao controle graças à simples troca de dados.

Controle da qualidade na linha
Dentro do processo de produção de cigarros eletrônicos, uma película de metal é enrolada ao redor dos cigarros. Os sensores OX100 medem diretamente o desvio da única película de metal fina de 4 mm durante o processo, completamente sem influência dos reflexos.

Controle da qualidade na linha
Graças à sua precisão extremamente estável, mesmo em materiais escuros, o sensor de perfil OX200 permite o controle da altura sem contato das vedações de borracha preta com um limite de tolerância muito baixo de apenas 2 mm. A solução não foi apenas mais suave para o material, mas também mais econômica do que o dispositivo de medição tátil usado anteriormente.