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Statistic/User tracking
Storing behavioral user data for analytical purposes and statistics.
Multiherramienta inteligente todo en uno para tareas de medición individuales
Funcionalidad completa en el sensor
Todas las funciones de medición, incluido el potente Profile Matcher para la comparación de contornos en línea, están directamente integradas en el sensor
Configuración gratuita de hasta 7 valores de medición en el navegador web
La vinculación de las herramientas de medición permite realizar análisis versátiles
Seguimiento de la posición de las ventanas de evaluación para pruebas con posición variable de una pieza medida
Dispositivo de medición
Diseño compacto y ligero con carcasa IP 65 y fácil cableado para el montaje en el brazo del robot
No es necesaria la iluminación externa
Gracias a la funcionalidad Power over Ethernet (PoE), el sensor puede utilizarse con un solo cable
La mejor usabilidad y los mejores análisis en directo
Puesta en marcha y manejo sencillos
Configuración gráfica de la tarea de medición respectiva en la intuitiva interfaz web de Baumer
Almacenamiento de hasta 32 configuraciones de parámetros (trabajos) en el sensor
Puesta en marcha rápida de los sensores calibrados sin instalación de software
Análisis y seguimiento en directo
Análisis rápidos gracias a la información visual e intuitiva
Vea lo que ve el sensor - en tiempo real
Fácil integración en los sistemas de automatización
Sensor inteligente conectado
Fácil integración en entornos de automatización gracias a una amplia gama de interfaces y protocolos
Conexión directa a los sistemas informáticos y a la nube con OPC UA
Integración en sistemas de procesamiento de imágenes con un SDK gratuito (datos de perfil a través de streaming UDP)
Entrada de codificador para sincronizar los datos de medición y los perfiles registrados con los procesos externos
Datos de diagnóstico
Fácil acceso a una amplia gama de datos digitales de diagnóstico, por ejemplo, la temperatura o las horas de funcionamiento
Video OXM
Experimente la forma inteligente de medir perfiles en 2D con el sensor de perfiles multiherramienta OXM200
Funciones inteligentes
para una mayor fiabilidad en una carcasa compacta
Comprobaciones rápidas de OK/NOK con la herramienta Profile Matcher
Con la herramienta "Profile Matcher" de los sensores de perfil OXM, las coincidencias de perfil pueden implementarse de forma rápida y sencilla directamente en el proceso de producción. A través de la intuitiva interfaz web, la parte buena se enseña simplemente pulsando un botón y se establecen los umbrales de tolerancia. El resultado de la medición puede convertirse directamente en una señal de conmutación y transmitirse a la máquina. No hay nada más fácil que implantar controles de calidad en línea.
Resultado de medición óptimo gracias a la región de interés (ROI) ajustable individualmente
En la interfaz web de los sensores de perfil OX, el rango de evaluación correspondiente puede ajustarse muy fácilmente y, de este modo, las señales de interferencia pueden desvanecerse. Además, se puede garantizar que sólo se mida la parte relevante del objeto medido . Para cada herramienta (tarea de medición) se puede definir un ROI independiente
Simple sensor setup thanks to distance-independent measurements
The object to be measured can move within the measuring range, or the distance from the object to the sensor can change (e.g. due to movements in the conveyor belt) without influencing the measurement result. This insensitivity facilitates alignment and positioning of the sensor and contributes significantly to reliable sensor performance in the application.
Flexible mounting option for easy machine integration
The OX profile sensor offset can compensate installation angles up to ± 30° towards the object. The results are output as if the sensor was installed perpendicularly towards the object. The sensor can even process dynamic position changes. This way, any change in the angle between object and sensor during the measuring operation will be automatically corrected by the sensor.
Measurement of unguided objects using position tracking
Product features can be checked reliably in the production process even if the objects are moving on a conveyor belt. Any prominent point of an object can serve for position tracking. For example, maximum height, any edge or the centre of a circle detected can be used. This will compensate position changes of the measured object.
Measurement technology explained in simple terms
Field of view: Measurement range in the direction of the laser line (X-direction) Measurement range: The measurement range is the distance range within which the sensor takes measurements Measuring distance: The measuring distance is the distance from which the sensor takes a measurement Z-direction: Distance from sensor to object (height information) X-direction: Direction of laser line Y-direction: Direction of movement (for measurement on a conveyor belt)
Applications
Examples of fine positioning of robots and inline quality control based on height measurements
Robot control in container systems
Robot fine positioning The OX200 profile sensors guide the robots to the correct position in a container system for rackless storage and handling. The high speed is the key challenge here. The sensor is connected directly to the robot without external software. Signal transmission to the controller takes place via IO-Link in this case.
Automated suspension of injection-moulded parts
Robot fine positioning An OXM200 sensor measures the position of the hooks on a suspension device and then navigates the robot arm with pinpoint accuracy to the correct position for attaching injection-moulded parts. The compact, lightweight housing and simplified wiring (one-cable solution via Power over Ethernet for power supply and data transmission) ensure the flexibility required at the moving robot arm. Easy integration allows for quick commissioning.
Gearwheel position checks
Inline quality control The blue laser beam of the OXM200 ensures precise, height-based position control of metal gearwheels during the production process. This makes sure the gearwheels are fed in the correct orientation for optimum subsequent processing. The sensor sends a direct signal to the machine to reject the bad part.
Measurement of the bending angle of a metal object
Inline quality control Immediately after the bending process, the OXM200 measures whether the bending angle is within the specified tolerance threshold. The measurement result is transmitted directly to the control system thanks to simple data exchange.
Offset measurement of a thin metal film
Inline quality control In the production process of e-cigarettes, a metal film needs to be wrapped around the cigarettes. During the process, OX100 sensors measure the offset of the 4-mm-thick metal film, completely immune to reflections.
Height control for dark rubber seals
Inline quality control Thanks to its extreme reliability even towards dark objects, the OX200 profile sensor allows for non-contact height control of black rubber seals at a very low tolerance threshold of only 2 mm. The solution was not only gentler on the material but also more cost-effective than the tactile measuring instrument used previously.