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Statistiques/Marketing
Stockage des données comportementales des utilisateurs à des fins d'analyse et de statistiques.
Léquilibrage précis et le calcul de lefficacité sont des facteurs de réussite importants dans la salle de brassage. Au cur de la production de bière, nos capteurs assurent une utilisation optimale des matières premières et de lénergie. Les conditions chaudes ont tout aussi peu dinfluence négative sur le résultat de la mesure et la longévité des capteurs que les conditions froides par la suite. La mise en uvre exacte des recettes souhaitées garantit une qualité élevée du produit et des résultats stables lors du brassage de la bière. Les capteurs y contribuent en offrant une grande précision et des temps de réponse rapides.
Lalimentation de larbre de conditionnement, la température ainsi que la quantité deau fournie sont surveillées de manière optimale grâce aux solutions de capteurs Baumer. Un conditionnement uniforme du malt garantit les meilleurs résultats et donc un process dempâtage rapide et réussi.
La technologie Baumer, affleurante et peu invasive, favorise luniformité de lempâtage. La mesure exacte de la température et la mesure du niveau indépendante de la température permettent de contrôler le process de manière optimale.
Lutilisation de capteurs de pression très précis permet dobtenir des rendements dextraction élevés et des temps de clarification courts. Le surpiquage, quant à lui, exige un contrôle optimal de la température et une mesure précise de la quantité deau pour éviter une évaporation excessive plus tard, pendant la phase débullition.
Les process de cuisson optimaux sont courts et compacts. Les capteurs Baumer mesurent les paramètres pour le contrôle du process, lalimentation en énergie et veillent à ce que le moût ne déborde pas.
Les capteurs de température et de niveau installés de manière affleurante nont aucune influence négative sur le débit. Ils favorisent ainsi leffet centripète, la formation stable du cône de mousse et donc la fonction du tourbillon.
Moulin
Lalimentation de larbre de conditionnement, la température ainsi que la quantité deau fournie sont surveillées de manière optimale grâce aux solutions de capteurs Baumer. Un conditionnement uniforme du malt garantit les meilleurs résultats et donc un process dempâtage rapide et réussi.
Détection de niveau seuil avec le capteur de niveau PL20H afin de protéger le corps de malt dun remplissage excessif.
La technologie Baumer, affleurante et peu invasive, favorise luniformité de lempâtage. La mesure exacte de la température et la mesure du niveau indépendante de la température permettent de contrôler le process de manière optimale.
Dispositif antidébordement avec le capteur de niveau PL20H.
For safe, complete draining and protection of the pump, especially in case of deposit formation by sugar, proteins and spent grains, the level sensor PL20H shows its strengths.
Targeting high extract yield with short lauter times requires highly accurate pressure sensors to control the cutting arms. The sparging water needs to have the desired temperature and volume to achieve best possible extract washing with the least amount of water to save energy and time steaming it out in the wort kettle.
The highly accurate differential pressure measurement with temperature unaffected pressure sensors PBMH help to control the cutting arms for shortest lauter times.
The highly accurate differential pressure measurement with temperature unaffected pressure sensors PBMH help to control the cutting arms for shortest lauter times.
The strength of the low level switch PL20H is the flexibility to switch in both liquids and solids while being resistant against build up, if it is layer form the wort or spend grains.This ensure that the lautertun is completely empty before the new brew is pumped.
The perfect boiling process is short and crisp. Baumer sensors measure the main parameter to achieve this, report the energy consumption and avoid am mess caused by boiling over.
Avoiding that compact foam reaches the following utilities like the kettle steam condensator (PfaDoKo), the last chance is a limit switch PL20H installed in the stack.
Flakes of foam that make it to the entry of the system can be detected there after settling
Reducing the boiling time and increasing the evaporation of water requires exact management of the kettle pressure. Baumer Pressure sensors PP20H are not affected by the high temperatures when they supply their accurate signal
Installing the top level switch PL20H prevents both, overfilling and over-boiling. The switch detects liquids as it does foam suits it perfectly for this position
Detecting the boiling temperature correctly requires a sensor that has the right ingression. The Temperature sensor TE2 can be chosen flexibly and supplies a highly accurate signal
Hydrostatic level measurement is standard in brew house vessel, the display of the pressure sensor PFMH an option. Temperature change will not influence the high accuracy. Due to the increasing density, the signal requires compensation in the control system.
The flow temperature of the internal boiler is measured with the CombiTemp® TFRH temperature sensor and, together with the PF20H flow sensor in the return of the hot water circuit, forms the recording of the amount of energy used.
Hydrostatic level measurement is standard in brew house vessel, the display of the pressure sensor PFMH an option. Temperature change will not influence the high accuracy. Due to the increasing density, the signal requires compensation in the control system .
Flush integrated sensors protect the centripetal forces that create the trub cone. They don`t hamper the current flow in the vessel and this way improve whirlpool operation.
The flush installed TER 8 temperature sensor monitors the Whirpool temperature without disturbing the process.
Thanks to its small process-contacting surface, low limit switch PL20H does not impair the process flow. Unaffected by buildup, it will grant complete draining of the whirpool for the entire brewing week.
