Durante la fase di installazione dei sensori di forza occorre prestare attenzione a una serie di condizioni generali per ottenere risultati di misurazione accurati. Oltre alle condizioni ambientali idonee, alle superfici di appoggio piane e sufficientemente rigide, anche i rapporti prestazioni-carico rivestono un ruolo importante. I sensori di forza DLM di Baumer sono disponibili nella versione Button, Inline e Screw-on. Di seguito sono descritte le singole fasi di montaggio dei sensori di forza.
Sensori di forza Button [DLMx0-BU]
I sensori di forza Button sono idonei alle misurazioni della forza di pressione in ambienti industriali severi.
Il sensore viene avvitato su un lato di un elemento della macchina e misura la forza applicata. I sensori della forza di pressione vengono avvitati con quattro viti su una superficie di appoggio piana e piatta. Si raccomanda l’utilizzo di una chiave dinamometrica e una coppia di serraggio idonee alle dimensioni corrispondenti del sensore.
La superficie di appoggio per il sensore di forza deve essere sempre maggiore del diametro del sensore e necessita di una planarità massima di 0,1 mm e una ruvidità di Ra=1,6 um. La superficie di appoggio del sensore deve presentare una struttura sufficientemente rigida che non si deformi durante la sollecitazione. Si raccomanda uno spessore minimo di 5 mm per DLM20 e di 10 mm per DLM30/DLM40.
Sensori di forza Inline [DLMx0-IN]
I sensori di forza Inline sono idonei alle misurazioni della forza di pressione e trazione in ambienti industriali severi.
Idealmente, il sensore di forza viene avvitato in blocco su un lato dell’esagono del sensore e fissato dall’altro con un controdado. Per il collegamento dei sensori Inline al contropezzo sono possibili le tre seguenti versioni:
L’utensile/il contropezzo viene montato a battuta
In questo tipo di montaggio occorre verificare che la lunghezza del filetto del contropezzo sia sufficientemente profonda. Il montaggio sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
L’utensile/il contropezzo viene avvitato e fissato con un controdado
A tal proposito occorre verificare che la lunghezza del filetto del contropezzo sia sufficientemente profonda. Il montaggio del controdado sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
L’utensile/il contropezzo con foro passante viene fissato in blocco con un controdado
Non è possibile superare lo spessore massimo della piastra. Il montaggio del controdado sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
Sensori di forza Screw-on [DLMx0-SO]
I sensori di forza “Screw-on” di Baumer sono idonei alle misurazioni della forza di pressione e trazione in ambienti industriali severi. L’installazione dei sensori di forza avviene in due fasi: il montaggio sul filetto principale e il montaggio alla piastra di avvitamento.
Fase 1: montaggio sul filetto principale
Per il montaggio sul filetto principale è possibile realizzare fondamentalmente quattro diverse opzioni.
L’utensile/il contropezzo viene montato a battuta
A tal proposito occorre verificare che la lunghezza del filetto del contropezzo sia sufficientemente profonda. Il montaggio sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
L’utensile/il contropezzo viene avvitato e fissato con un controdado
A tal proposito occorre verificare che la lunghezza del filetto del contropezzo sia sufficientemente profonda. Il montaggio del controdado sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
L’utensile/la piastra con foro passante viene fissato/a in blocco con un controdado
Non è possibile superare lo spessore massimo della piastra. Il montaggio del controdado sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
L’utensile/la piastra con foro passante viene fissato/a con un controdado su entrambi i lati
Non è possibile superare lo spessore massimo della piastra. Il montaggio del controdado sul filetto principale deve essere eseguito con una chiave dinamometrica.
Fase 2: montaggio sulla piastra di avvitamento
Il montaggio dei sensori di forza Screw-on viene eseguito con quattro viti su una superficie di appoggio meccanizzata, piana e piatta. Il sensore può essere montato sia dal lato superiore sia da quello inferiore. Nel montaggio dal lato inferiore occorre, inoltre, inserire gli inserti filettati nel foro ovale procedendo dall’alto. Si raccomanda l’utilizzo di una chiave dinamometrica e una coppia di serraggio idonee alle dimensioni corrispondenti del sensore.
Montaggio dal lato superiore
Montaggio dal lato inferiore
Istruzioni di costruzione generali
La seguente panoramica riporta i potenziali errori da evitare in caso di utilizzo. Le istruzioni di montaggio sono indicate a titolo esemplificativo per la variante Button ma valgono anche per i modelli Inline e Screw-on.
La forza deve essere applicata in modo centrico. Un’applicazione del carico non centrica comporta scostamenti di linearità e sensibilità.
La forza deve essere applicata in modo assiale. Un’applicazione del carico non assiale comporta scostamenti di linearità e sensibilità.
La superficie di appoggio del sensore deve essere piana. Una superficie di appoggio eccessivamente rigida comporta scostamenti di linearità e sensibilità.
La superficie di appoggio del sensore deve essere sufficientemente rigida e non deve deformarsi sotto carico. Una superficie di appoggio eccessivamente morbida comporta uno scostamento di sensibilità e, in casi estremi, un guasto del sensore.
Per i sensori di forza Inline e Screw-on occorre inoltre osservare un ulteriore requisito:
Non è possibile applicare momenti flettenti/torsioni sul sensore. I momenti flettenti comportano scostamenti di linearità e sensibilità e, in casi estremi, un guasto del sensore.
