Wir verwenden Cookies, um die Seite optimal gestalten und fortlaufend verbessern zu können. Dazu zählen Cookies, die für den Betrieb und die Funktionalität der Seite zwingend erforderlich sind, sowie verhaltensbezogene Benutzerdaten für Analysezwecke und Statistiken. Sie können selbst entscheiden, welche Sie zulassen möchten. Bitte beachten Sie, dass auf Basis Ihrer Einstellungen womöglich nicht mehr alle Funktionalitäten der Seite zur Verfügung stehen. Sie können Ihre Einwilligung jederzeit mit Wirkung für die Zukunft widerrufen. Weitere Informationen hierzu und Ihre Rechte im Zusammenhang mit der Einbindung von Cookies finden Sie in der Datenschutzerklärung.
Technisch notwendig
Diese Cookies sind erforderlich um die Funktionalität der Seite zu gewährleisten.
Statistik/Marketing
Speicherung von verhaltensbezogenen Benutzerdaten für Analysezwecke und Statistiken.
Dokładne wyważenie i określenie wydajności to ważne czynniki sukcesu w warzelni. W samym sercu produkcji piwa nasze czujniki dbają o optymalne wykorzystanie surowców i energii. Gorące warunki mają tak samo negatywny wpływ na wynik pomiaru i żywotność czujników, jak późniejsze zimne warunki. Dokładne wykonanie pożądanych receptur zapewnia wysoką jakość produktu i stabilne wyniki podczas warzenia piwa. Czujniki umożliwiają to dzięki wysokiej dokładności i szybkim czasom reakcji.
Napełnianie zbiornika kondycjonującego, temperatura oraz ilość dostarczanej wody są optymalnie monitorowane za pomocą czujników firmy Baumer. Równomiernie kondycjonowany słód zapewnia najlepsze wyniki, a tym samym szybki i udany proces zacierania.
Równomierne zacieranie jest wspomagane przez minimalnie inwazyjną technologię Baumer montażu na równi z powierzchnią. Dokładny pomiar temperatury i niezależny od temperatury pomiar poziomu optymalnie sterują procesem.
Wysoką wydajność ekstraktu i krótkie czasy warzenia można osiągnąć dzięki zastosowaniu bardzo dokładnych czujników ciśnienia, z kolei nadmiar wody wymaga optymalnej kontroli temperatury i dokładnego pomiaru ilości wody, aby uniknąć nadmiernego odparowania podczas późniejszego gotowania.
Optymalne procesy gotowania są krótkie i kompaktowe. Czujniki Baumera mierzą parametry do kontroli procesu, zasilania w energię i zapewniają, że brzeczka nie zagotuje się.
Zamontowane na równi z powierzchnią czujniki temperatury i poziomu maksymalnego nie mają negatywnego wpływu na przepływ. Wspierają one w ten sposób efekt dośrodkowy, stabilne tworzenie się stożka osadu i tym samym funkcję wiru.
Młyn
Napełnianie zbiornika kondycjonującego, temperatura oraz ilość dostarczanej wody są optymalnie monitorowane za pomocą czujników firmy Baumer. Równomiernie kondycjonowany słód zapewnia najlepsze wyniki, a tym samym szybki i udany proces zacierania.
Wykrywanie poziomu maksymalnego za pomocą czujnika poziomu granicznego PL20H chroniącego korpus słodowni przed przepełnieniem.
Równomierne zacieranie jest wspomagane przez minimalnie inwazyjną technologię Baumer montażu na równi z powierzchnią. Dokładny pomiar temperatury i niezależny od temperatury pomiar poziomu optymalnie sterują procesem.
Zabezpieczenie przed przepełnieniem za pomocą czujnika poziomu maksymalnego PL20H.
Pomiar temperatury za pomocą czujnika temperatury PT20H z osłoną do optymalnego monitorowania kroków temperaturowych poprzez pomiar bezpośrednio w zacierze.
Dla bezpiecznego, kompletnego opróżniania i ochrony pompy, szczególnie w przypadku tworzenia się osadów z cukru, białek i zużytych ziaren, czujnik poziomu PL20H pokazuje swoje mocne strony.
Wysoką wydajność ekstraktu i krótkie czasy warzenia można osiągnąć dzięki zastosowaniu bardzo dokładnych czujników ciśnienia, z kolei nadmiar wody wymaga optymalnej kontroli temperatury i dokładnego pomiaru ilości wody, aby uniknąć nadmiernego odparowania podczas późniejszego gotowania.
Pomiar różnicy ciśnień za pomocą precyzyjnych czujników PBMH optymalizuje pracę mechanizmu rozdrabniającego i skraca czas warzenia.
Czujnik poziomu maksymalnego PL20H pokazuje swoje mocne strony, gdy kadź warzelna jest pusta. Nawet w przypadku bardzo grubych pokryciach, jak np. zużyte ziarna, jest niewrażliwy na powłoki i kompensuje przyleganie. Dzięki temu kadź warzelna jest całkowicie opróżniona przed kolejnym warzeniem.
Optymalne procesy gotowania są krótkie i kompaktowe. Czujniki Baumera mierzą parametry do kontroli procesu, zasilania w energię i zapewniają, że brzeczka nie zagotuje się.
Odpowietrznik jest ostatnią szansą na ochronę przed pianą urządzeń znajdujących się za nim, takich jak skraplacz oparów kadzi (PfaDoKu). W tym miejscu do gry wchodzi czujnik poziomu PL20H, który wykrywa zwartą unoszącą się pianę, jak również pianę, która później osadza się w systemie w postaci pozostałych fragmentów
Sygnał z czujnika ciśnienia PP20H zapewnia, że w kadzi panuje odpowiednie nadciśnienie, dzięki czemu czas gotowania jest krótki, a szybkość parowania wysoka. Niewrażliwy na temperaturę, jest idealnie przystosowany do tego zastosowania.
Czujnik poziomu PL20H w kadzi zapobiega zarówno przepełnieniu, jak i wykipieniu. Wykrywa zarówno pianę, jak i ciecze i dlatego jest do tego doskonale przystosowany.
Temperatura gotowania jest mierzona z dużą dokładnością za pomocą czujnika temperatury TE2. Aby móc wykryć naprawdę istotną temperaturę, głębokość penetracji może być elastycznie dobierana.
Ilość przyprawy w kadzi jest mierzona hydrostatycznie, bardzo dokładnie i niezależnie od temperatury za pomocą PFMH i wskazywana na miejscu za pomocą wyświetlacza graficznego. Zwiększająca się gęstość podczas gotowania jest kompensowana w sterowniku.
Temperatura zasilania kotła wewnętrznego jest mierzona za pomocą czujnika temperatury CombiTemp® TFRH i wraz z czujnikiem przepływu PF20H na powrocie obiegu c.w.u. tworzy zapis ilości zużytej energii.
Temperatura zasilania kotła wewnętrznego jest mierzona za pomocą czujnika temperatury CombiTemp® TFRH i wraz z czujnikiem przepływu PF20H na powrocie obiegu c.w.u. tworzy zapis ilości zużytej energii.
Zamontowane na równi z powierzchnią czujniki temperatury i poziomu maksymalnego nie mają negatywnego wpływu na przepływ. Wspierają one w ten sposób efekt dośrodkowy, stabilne tworzenie się stożka osadu i tym samym funkcję wiru.
Czujnik temperatury TER8 w kadzi warzelnej monitoruje temperaturę w procesie bez negatywnego wpływu na formowanie się stożka osadu.
