• Vollständige Entleerung von mobilen Transportcontainern

• Vermeidung von Kavitation und Trockenlaufen von Pumpen

• Während der Lebensmittelverarbeitung
• Im Abfüllprozess

Die Herausforderung:

Bei der Herstellung von Fruchtjoghurt gilt es die Liefercontainer während des Dosierprozesses der Fruchtzubereitung komplett zu entleeren ohne dabei zu riskieren, dass die Anlage Gas zieht und aufwendig entlüftet werden muss.

Unsere Lösung:

Der Analysesensor PAD20 detektiert Luft-und Gaseinschlüsse in der Rohrleitung, signalisiert somit das Leerlaufen der Container und bestimmt den optimalen Zeitpunkt für den Containerwechsel. Dank der intuitiven PC-Software (Baumer Sensor Suite)  können die Schaltschwellen individuell auf die individuellen Anforderungen der Applikation eingestellt werden. 

Ihr Nutzen: 

• Ausschuss minimieren: Pro Typ und Produktionslinie werden bei der Sachsenmilch GmbH durch das vollständige Entleeren der Transportcontainer bis zu 8 kg Fruchtmischung eingespart.
• Anlagenstillstände vermeiden: Durch Vermeidung der Stillstandszeiten können bis zu 10 000 Becher Joghurt mehr produziert werden.
• Kosten sparen

Die Herausforderung:

Pumpen sind eine zentrale Komponente um Prozesse, in denen flüssige Medien verarbeitet werden, in Bewegung zu halten. Um einen reibungslosen Ablauf dieser Prozesse zu garantieren, ist es wichtig das Trockenlaufen von Pumpen zu vermeiden und Kavitation im Prozess zu erkennen, da beides zu Beschädigungen oder Ausfällen führen kann. 

Unsere Lösung: 

Um dies zu verhindern erkennt der PAD20 mit Hilfe des kapazitiven Messprinzips und intelligenten Funktionen kleinste Luft- und Gasblasen im System. Bei Überschreitung der individuell einstellbaren Grenzwerte gibt der Sensor ein Signal aus. Dies kann für die Steuerung der Folgeprozesse genutzt werden und beispielsweise zur Abschaltung der Anlage führen oder als einfache Warnmeldung dienen.

Ihr Nutzen: 

• Verlängerung der Lebensdauer von Pumpen
• Vermeidung von Wartungsarbeiten und Stillstandszeiten

Die Herausforderung:

Luft-und Gasblasen können an verschiedenen Stellen des Herstellungsprozesses auftauchen: beispielweise bei der Reinigung, der Filtration, der Wärmebehandlung, dem Produktwechsel oder der Dosierung der einzelnen Komponenten.
Egal an welchem Punkt des Produktionsprozesses kann Luft zu einer mikrobiellen Kontamination des Produktes führen, einen negativen Einfluss auf die Produktqualität nehmen oder die Effizienz der Anlage negativ beeinflussen.

Unsere Lösung:

Der Analysesensor PAD20 erkennt kleinste Lufteinschlüsse im Prozess. Mit Hilfe der intelligenten Software und der digitalen Schnittstelle des Sensors können die Prozessdaten auf einfache Weise ausgewertet und übertragen werden, um Gegenmassnahmen einzuleiten.

Ihr Nutzen:

• Intuitive Auswertung mit Hilfe der Baumer Sensor Suite
• Einfache Integration mit digitaler Schnittstelle
• Sicherstellung der Produktqualität und Lebensmittelsicherheit
• Steigerung der Anlageneffizienz

Die Herausforderung:

Beim Anfahren des Abfüllvorgangs mit dem Produkt kann Luft aus dem Restspülwasser mit abgefüllt werden. Um dies zu vermeiden fährt man das Produkt zur Sicherheit für eine definierte Zeit in den Abfluss. Gelangt Luft in die Primärverpackung besteht die Gefahr, dass sich das homogene Produkt beim Transport und der Lagerung wieder in die Komponenten separiert. Dies führt zu Qualitätsmängeln und damit verbundenen Rückrufen. 

Unsere Lösung: 

Mit Hilfe der Luft- und Gasblasenerkennung kann der genaue Zeitpunkt für das Umschalten vom Abfluss auf die Abfüllanlage erfasst werden. Somit können Ressourcen optimal genutzt und der Produktausschuss reduziert werden. Darüber hinaus kann man unerwünschte Luft- und Gaseinschlüsse in der Primärverpackung vermeiden. 

Ihr Nutzen: 

• Reduzierung des Produktausschuss
• Sicherstellung der Produktqualität