La gamme DLM offre la solution adéquate pour chaque type de mesure de forces. La gamme standard comprend trois design : Button, Inline et Screw-on. La version Button convient pour la mesure de forces de compression tandis que les versions Inline et Screw-on sont adaptées à la mesure des forces statiques et aux mesures des forces de traction et de compression dynamiques. Les capteurs Inline et Screw-on peuvent être utilisés de manière optimale dans le cas de directions variables des forces. Les capteurs de forces couvrent des plages de mesure comprises entre 0 et 50 N, ainsi qu’entre 0 et 20 000 N. Du fait de leurs petites dimensions, les capteurs peuvent être installés dans des espaces rédui
Les amplificateurs de mesure sont utilisés pour la transmission des signaux entre les capteurs de force et le système de contrôle. Ils convertissent le signal électrique en valeurs de mesure analogiques. En plus de nos capteurs, nous proposons des amplificateurs de mesure et des câbles, permettant ainsi la mise en œuvre simple de la chaîne de mesure complète. Selon la carte d'entrée, l'amplificateur de mesure est disponible avec une sortie courant ou tension. En outre, nous proposons les accessoires correspondants tels que les câbles de connexion pour un raccordement simple et rapide au processus.
Dans la plupart des applications, les capteurs de forces basés sur DMS, aussi appelés cellules de charge, sont la solution idéale pour la mesure des forces. En principe, ils sont utiles lorsqu’il s’agit de mesurer de faibles forces. Grâce à son portefeuille de produits harmonisés, Baumer couvre une multitude d’applications avec une plage de mesure comprise entre 0 et 20 000 N. Avec un corps de capteur robuste, les produits peuvent être utilisés dans des domaines qui posent des exigences accrues. Outre les capteurs de forces, Baumer propose des capteurs de contraintes dédiés aux mesures de forces élevées et pouvant aisément être montés sur la structure existante.
Federkörper-Kraftaufnehmer bestehen in der Regel aus einem Federkörper und Dehnungsmessstreifen (DMS). Unter Krafteinwirkung verformt sich der elastische Körper des Sensors, sodass an der Materialoberfläche Dehnungen enstehen. Mittels auf der Oberfläche des Federkörpers applizierten DMS wird diese Dehnung abgegriffen. Die Dehnungsmessstreifen wandeln dabei die mechanische Dehnung in eine elektrische Widerstandsänderung um und wirken als mechanisch-elektrischer Konverter. Durch die intelligente Verschaltung der einzelnen DMS zu einer Wheatstone’sche Messbrücke können so selbst kleinste Dehnungen erfasst und hohe Genauigkeiten erzielt werden. Die gemessene Dehnung erzeugt so eine der Kraft proportionale Spannungsänderung. Im Vergleich zu Dehnungssensoren bei denen über die elastische Verformung der Maschinenstruktur eine indirekte Kraftmessung erfolgt, werden Kraftsensoren direkt in den Kraftfluss montiert, was auch als direkte Kraftmessung bezeichnet wird.
Flyer – Kraftmessung einfach realisiert