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Baumer는 30여 년 동안 전 세계 유제품 선도 그룹과 현지 우유 제조업자의 파트너였습니다. 센서 개발 및 설계 시에 이미 센서가 직면하게 될 조건을 고려합니다. 파이프라인의 진동, 그리고 차가운 제품과 멸균 도중 발생하는 열에 의한 응축수 발생이 여기에 해당됩니다. 효과적이고 안전한 세척을 위한 위생 설계가 항상 가장 중요합니다. 이는 요거트나 치즈, 버터, 아이스크림 생산에도 적용됩니다.
It all starts with collecting the raw milk. The efficiency of every subsequent process can only be properly evaluated if input measurements were correct. After transport, degasification is vital and indispensable to make sure the sensors can do their job properly. Optimally running systems ensure good results, fast cooling and further safe milk processing.
Raw milk availability is key in successful production planning. Avoiding misproduction by excess material or production loss caused by lack of material calls for reliable measurement signals.
Heat exchanger systems merge all requirements for accurate measurements. Safely effective against microorganisms but yet gentle without impairing product quality - the focus is on processes optimized under aspects of energy efficiency. Critical control points meet operational excellence.
Filtration and membrane systems are used to remove coarse particles or as an alternative to heat treatments. Ensuring the necessary pressures and flow rates requires energy, which can be optimally exploited with the help of the right sensors.
세척은 우유 공장에서 가장 중요한 과정입니다. Sinners circle에 따르면 제품의 안전성과 품질을 보장하려면 시간, 온도, 농도, 기계 시스템이 적절해야 합니다 효율적으로 매개변수 모니터링이 이뤄지면 물, 에너지, 세제 비용이 최적화되고 생산 시간 손실이 최소화됩니다. 이 모든 것의 시작은 위생적으로 설계된 장비입니다.
제품 모델의 증가와 수요의 단기 변화는 산업 및 위생 분야야에서 당면한 과제입니다. 이로 인해 장비 제어 시 유연성이 필요합니다. 이때 중요한 것은 한계 수준의 신뢰할 수 있는 측정과 같인 사용 분야에서 센서의 적응 능력입니다. 한계 수준 감지를 예로 들어 매체를 자주 변경하거나 표면에 부착된 물질이 있는 공정도 효율적으로 제어하고 매체의 구분을 구현하는 방법을 보여줍니다.