Wir verwenden Cookies, um die Seite optimal gestalten und fortlaufend verbessern zu können. Dazu zählen Cookies, die für den Betrieb und die Funktionalität der Seite zwingend erforderlich sind, sowie verhaltensbezogene Benutzerdaten für Analysezwecke und Statistiken. Sie können selbst entscheiden, welche Sie zulassen möchten. Bitte beachten Sie, dass auf Basis Ihrer Einstellungen womöglich nicht mehr alle Funktionalitäten der Seite zur Verfügung stehen. Sie können Ihre Einwilligung jederzeit mit Wirkung für die Zukunft widerrufen. Weitere Informationen hierzu und Ihre Rechte im Zusammenhang mit der Einbindung von Cookies finden Sie in der Datenschutzerklärung.
Technisch notwendig
Diese Cookies sind erforderlich um die Funktionalität der Seite zu gewährleisten.
Statistik/Marketing
Speicherung von verhaltensbezogenen Benutzerdaten für Analysezwecke und Statistiken.
Smartes All-in-One Multi-Tool für individuelle Messaufgaben
Komplette Funktionalität im Sensor
Alle Messfunktionen inkl. dem leistungsstarken Profile Matcher für Inline-Konturvergleiche sind direkt im Sensor integriert
Freies konfigurieren von bis zu 7 Messwerten im Webbrowser
Verkettung der Messwerkzeuge ermöglicht vielseitige Analysen
Lagenachführung von Auswertefenstern für Prüfung bei variierender Lage eines Messteils
Kompaktes Messgerät
Kompaktes, leichtes Design mit IP 65-Gehäuse und einfache Verkabelung für die Montage am Roboterarm
Keine externe Beleuchtung notwendig
Dank Power over Ethernet (PoE)-Funktionalität kann der Sensor mit nur einem Kabel verwendet werden
Best-in-Class Usability und Live-Analysen
Einfache Inbetriebnahme und Handhabung
Grafisch unterstütze Einrichtung der jeweiligen Messaufgabe im intuitiven Baumer Webinterface
Speicherung von bis zu 32 Parameter Setups (Jobs) im Sensor
Schnelle Inbetriebnahme der kalibrierten Sensoren ohne Softwareinstallation
Live-Analysen und Monitoring
Schnelle Analysen durch intuitives, visuelles Feedback
Sehen, was der Sensor sieht – in Echtzeit
Intégration facile dans des systèmes d’automatisation
Connected Smart Sensor
Intégration facile dans des environnements d’automatisation grâce à un large choix d’interfaces et de protocoles
Connexion directe aux systèmes informatiques et au cloud avec OPC UA
Intégration dans des systèmes de traitement d’images avec SDK gratuit (données de profil via UDP Streaming)
Entrée codeur pour synchroniser les données mesurées et les profils avec les process externes
Données de diagnostic
Accès facilité à de nombreuses données de diagnostic numériques telles que la température ou les heures de fonctionnement
Vidéo OXM
Découvrez la mesure de profil 2D intelligente avec le capteur de profil multifonctions OXM200
Fonctions intelligentes
Fiabilité accrue dans un boîtier compact
Contrôles rapides OK/NOK avec l’outil Profile Matcher
Avec l’outil « Profile Matcher » des capteurs de profil OXM, les correspondances de profil peuvent être mises en œuvre rapidement et facilement, directement dans le process de production. Grâce à l’interface Web intuitive, il suffit d’appuyer sur un bouton pour programmer une pièce conforme et définir les seuils de tolérance. Le résultat de mesure peut être immédiatement converti en un signal de commutation et transmis directement à la machine. Les contrôles qualité en ligne ne peuvent pas être plus simples.
Résultat de mesure optimal grâce aux fenêtres d'évaluation (ROI) réglables individuellement
Dans l’interface Web des capteurs de profil OX, il est possible de régler en toute simplicité la plage d’analyse pertinente et ainsi de masquer les signaux perturbateurs. Ceci permet en outre de garantir que seule la partie pertinente de l’objet soit mesurée. Une ROI distincte peut être définie pour chaque outil (tâche de mesure).
Configuration simple du capteur grâce aux mesures indépendantes de la distance
L’objet à mesurer peut se déplacer dans la plage de mesure ou la distance entre l’objet et le capteur peut changer (par exemple, en raison des mouvements de la bande transporteuse) sans influencer le résultat de mesure. Cette insensibilité facilite l’orientation et le positionnement du capteur et contribue de manière significative à la fiabilité du fonctionnement du capteur dans l’application.
Montage flexible pour une intégration facile dans les machines
Le capteur de profil OX est capable de compenser un angle de montage allant jusqu’à ± 30° par rapport à l’objet. Les résultats sont fournis de la même façon que si le capteur était monté perpendiculairement à l’objet. Le capteur peut même traiter les changements de position dynamiques. Ainsi, si l’angle entre l’objet et le capteur change pendant la mesure, le capteur le corrige automatiquement.
Mesure d’objets libres grâce au suivi de position
Les caractéristiques produits peuvent être contrôlées de façon fiable au cours du process de production, même lorsque les objets sont en mouvement sur une bande transporteuse. Pour le suivi de position, des points de référence au choix peuvent être utilisés pour un objet. Il est par exemple possible d’utiliser la hauteur maximale, un bord ou le centre d’un cercle détecté. Les changements de position de l’objet mesuré peuvent ainsi être compensés.
La technique de mesure expliquée simplement
Étendue du champ de vision (field of view) : Plage de mesure dans le sens de la ligne laser (sens X) Plage de mesure : La plage de mesure correspond à l’étendue de mesure du capteur Distance de mesure : La distance de mesure correspond à la distance à partir de laquelle le capteur démarre la mesure Sens Z : Distance entre le capteur et l’objet (information de hauteur) Sens X : Sens de la ligne laser Sens Y : Sens de mouvement (en cas de mesure sur une bande transporteuse)
Applications
Exemples de positionnement fin des robots et de contrôles qualité en ligne sur la base de mesures de hauteur
Commande de robots dans des systèmes de conteneurs
Positionnement fin de robots Les capteurs de profil OX200 commandent les robots dans un système de conteneurs pour le stockage et la manutention sans rayonnages, à la position correcte. Le principal défi réside ici dans la vitesse élevée. Le capteur est directement raccordé au robot sans logiciel externe, et la transmission du signal à la commande s’effectue via IO-Link.
Suspension automatisée de pièces moulées par injection
Positionnement fin de robots Un capteur OXM200 mesure la position des crochets sur un dispositif de suspension et dirige en conséquence le bras robotisé à l’endroit précis requis pour la mise en place des pièces moulées par injection. Le boîtier compact et léger ainsi que le câblage simple (transmission de courant et de données via un seul câble grâce à Power over Ethernet) garantissent la flexibilité nécessaire au niveau du bras robotisé mobile. L’intégration facile permet en outre une mise en service rapide.
Contrôles de position de roues dentées
Contrôles qualité en ligne Le faisceau laser bleu de l’OXM200 effectue un contrôle de position précis et basé sur la hauteur des roues dentées en métal, directement dans le process de production. Cela permet de s’assurer que les roues dentées sont amenées dans une position correcte, pour un traitement ultérieur optimal. Le capteur envoie un signal direct à la machine pour l’exclusion des pièces non conformes.
Mesure de l’angle de flexion d’un objet métallique
Contrôles qualité en ligne L’OXM200 effectue la mesure directement en aval du process de flexion, afin de contrôler que l’angle de flexion se situe dans le seuil de tolérance défini. Le résultat de mesure est transmis directement à la commande grâce à un échange de données simple.
Mesure du décalage d’un film métallique fin
Contrôles qualité en ligne Dans le cadre du process de production de cigarettes électroniques, un film métallique doit être enroulé autour des cigarettes. Pendant ce process, les capteurs OX100 mesurent directement le décalage du film métallique de seulement 4 mm d’épaisseur, sans aucune sensibilité aux réflexions.
Contrôle de hauteur de joints en caoutchouc de couleur foncée
Contrôles qualité en ligne Grâce à sa précision extrêmement stable également sur des matériaux de couleur foncée, le capteur de profil OX200 permet un contrôle de hauteur sans contact des joints en caoutchouc noirs avec un seuil de tolérance faible de seulement 2 mm. Cette solution s’est révélée non seulement plus respectueuse des matériaux mais également moins chère que l’instrument de mesure préalablement utilisé.