El equilibrio preciso y la determinación de la eficiencia representan factores importantes en la sala de cocción. El núcleo de la producción de cerveza alberga nuestros sensores para lograr un uso óptimo de las materias primas y la energía. Las condiciones de calor tienen tan poca influencia negativa en el resultado de la medición y en la durabilidad de los sensores como las de frío. La aplicación exacta de las recetas deseadas garantiza una gran calidad del producto y resultados estables en la elaboración de la cerveza. Los sensores contribuyen con altas precisiones y rápidos tiempos de respuesta.
La alimentación del pozo de acondicionamiento, la temperatura y la cantidad de agua suministrada se controlan de forma óptima con sensores de Baumer. La malta acondicionada uniformemente garantiza los mejores resultados y, por tanto, un proceso de maceración rápido y satisfactorio.
La tecnología Baumer, mínimamente invasiva, favorece un macerado uniforme. La medición exacta de la temperatura y la medición del nivel independiente de la temperatura controlan adecuadamente el proceso.
Se pueden lograr altos rendimientos de extracto y tiempos de filtración reducidos con el uso de los sensores de presión de alta precisión, mientras se requiere un control óptimo de la temperatura y una medición precisa de la cantidad de agua para evitar una evaporación excesiva durante la ebullición.
Los procesos de cocción óptimos son cortos y compactos. Los sensores Baumer miden los parámetros para el control de procesos, el suministro de energía y garantizan que el mosto no desborde.
Los sensores de temperatura y nivel enrasados no influyen negativamente en el caudal. De este modo, favorecen el efecto centrípeto, la formación de conos de turbios estables y, por tanto, la función del remolino.
Molino
La alimentación del pozo de acondicionamiento, la temperatura y la cantidad de agua suministrada se controlan de forma óptima con sensores de Baumer. La malta acondicionada uniformemente garantiza los mejores resultados y, por tanto, un proceso de maceración rápido y satisfactorio.
Detección de nivel límite con el sensor de nivel PL20H para proteger el bidón de malta del sobrellenado.
La tecnología Baumer, mínimamente invasiva, favorece un macerado uniforme. La medición exacta de la temperatura y la medición del nivel independiente de la temperatura controlan adecuadamente el proceso.
Protección contra el rebose con el sensor de nivel PL20H.
Medición de la temperatura con el sensor de temperatura PT20H y el tubo protector para controlar de forma óptima los pasos de temperatura midiendo directamente en el mosto.
Para un vaciado seguro y completo y la protección de la bomba, especialmente en el caso de la formación de depósitos debido al azúcar, las proteínas y los granos usados, el sensor de nivel PL20H muestra sus puntos fuertes.
Se pueden lograr altos rendimientos de extracto y tiempos de filtración reducidos con el uso de los sensores de presión de alta precisión, mientras se requiere un control óptimo de la temperatura y una medición precisa de la cantidad de agua para evitar una evaporación excesiva durante la ebullición.
La medición de la presión diferencial con sensores PBMH de alta precisión optimiza el funcionamiento de la unidad de corte y acorta el tiempo de filtrado.
La medición de la presión diferencial con sensores PBMH de alta precisión optimiza el funcionamiento de la unidad de corte y acorta el tiempo de filtrado.
El sensor de nivel PL20H muestra sus puntos fuertes cuando la tina de purificación está vacía. Incluso con revestimientos muy gruesos, como bagazo de cerveza, es insensible a los revestimientos e impide las adherencias. De este modo, se garantiza que la tina de purificación se vacíe por completo antes de la siguiente cocción.
El medidor de flujo magnético inductivo (MID) CombiFlow® PF75H garantiza que se utilice la cantidad correcta de agua y también se registra para la documentación.
Los procesos de cocción óptimos son cortos y compactos. Los sensores Baumer miden los parámetros para el control de procesos, el suministro de energía y garantizan que el mosto no desborde.
El respiradero representa la última oportunidad para proteger las instalaciones posteriores, como el condensador de vapores de cuchara (PfaDoKu), de la espuma. Aquí entra en juego el sensor de nivel PL20H, que detecta la espuma compacta ascendente, así como la espuma que posteriormente se deposita en la instalación en forma de copos ascendentes.
La señal del sensor de presión PP20H garantiza que impera la sobrepresión correcta en la olla para mantener el tiempo de cocción corto y la tasa de evaporación alta. Insensible a la temperatura, la mejor opción para esta aplicación.
En la olla, el sensor de nivel PL20H evita tanto el sobrellenado como la sobrecocción. Detecta tanto la espuma como los líquidos, por lo que está perfectamente diseñado para ello.
La temperatura de cocción se mide con precisión mediante el sensor de temperatura TE2. Su profundidad de penetración puede seleccionarse con flexibilidad para poder detectar la temperatura relevante.
El sensor de nivel PL20H garantiza el vaciado completo de la olla en el momento en que se vacía, con independencia de la cobertura y sin que le afecten los turbios calientes.
La cantidad de mosto en la olla se mide de forma hidrostática, precisa e independiente de la temperatura con PFMH y se indica en la pantalla gráfica. El aumento de la densidad durante la cocción se compensa en el control.
La temperatura de alimentación de la caldera interna se mide con el sensor de temperatura CombiTemp® TFRH y, con el sensor de caudal PF20H en el retorno del circuito de agua caliente, constituye el registro de la cantidad de energía utilizada.
La temperatura de alimentación de la caldera interna se mide con el sensor de temperatura CombiTemp® TFRH y, con el sensor de caudal PF20H en el retorno del circuito de agua caliente, constituye el registro de la cantidad de energía utilizada.
Los sensores de temperatura y nivel enrasados no influyen negativamente en el caudal. De este modo, favorecen el efecto centrípeto, la formación de conos de turbios estables y, por tanto, la función del remolino.
El sensor de temperatura TER8 en la tina de purificación controla la temperatura en el proceso sin afectar negativamente a la formación del cono.
