Sensores de visión para control de calidad basado en imágenes: VeriSens

La iluminación es uno de los elementos más importantes de un sistema de procesamiento de imágenes ya que determina qué características de los objetos son visibles y, por tanto, comprobables. Le mostramos cómo elegir la iluminación adecuada para su aplicación.

Los sensores de visión VeriSens disponen de 23 verificaciones de características diferentes. Permiten realizar hasta 32 comprobaciones de forma simultánea con una sola adquisición de imagen  para realizar incluso controles de calidad integrales de forma eficiente.

Donde otros solo ven tonos grises, el procesador de imágenes FEX patentado por Baumer calcula los contornos de los objetos en tiempo real con una exactitud de subpíxeles para los sensores de visión VeriSens. De esta forma, el procesamiento de imágenes funciona de forma fiable y rápida en cualquier momento incluso con condiciones de iluminación ambiente deficiente.

Gracias al seguimiento de posición FEXLoc integrado, los sensores de visión VeriSens alinean virtualmente los objetos de prueba gracias al reconocimiento fiable de piezas en 360°, independientemente del fondo. Un dispositivo de orientación y guiado de piezas mecánico te ahorra ese esfuerzo.

El asistente de color 3D inteligente ColorFEX le ayuda a configurar de forma rápida e intuitiva las inspecciones de color. Se determinan los colores de los objetos en tres dimensiones: tono, saturación y brillo; así como sus matices, y visualizan automáticamente.

Gracias al controlador del flash VeriFlash totalmente integrado, los sensores de visión de la serie XC de VeriSens proporcionan iluminación externa con hasta 48 V y 4 A para que pueda prescindir de controlador del flash externos y de su programación.

La solución patentada SmartGrid utiliza la coincidencia automática de coordenadas entre el sensor de visión y el Universal Robot para reducir el tiempo necesario para configurar sensores de visión adecuados para el robot a tan sólo unos minutos, con mayor precisión y sin necesidad de realizar una calibración ojo-mano manual que requiere mucho tiempo. La rectificación automática de imágenes en tiempo real, la conversión a coordenadas mundiales y la calibración Z adicional para el escalado de coordenadas son compatibles.

La corrección en tiempo real de la distorsión, el sombreado y la distorsión perspectiva de VeriSens corrige la distorsión de las imágenes y las diferencias de intensidad y permite evaluar las imágenes y comprobar las mediciones incluso con el sensor de visión inclinado.

El software de configuración VeriSens Application Suite incluido en todos los sensores Vision y su interfaz web configurable está disponibles en nueve idiomas y sirve de guía de iniciación con cuatro sencillos pasos para ajustar el sensor de visión.

Con la interfaz web de usuario de VeriSens, los sensores de visión se adaptan fácilmente, por ejemplo, al rango de funciones, incluso durante un proceso de fabricación en marcha. Se puede manejar directamente desde el buscador del control de la máquina.

Aplicaciones posibles

• Comprobación de la fecha de caducidad y los códigos
• Control de la posición de los cierres sellados
• Comprobación de presencia de los tapones de cierre
• Detección de la posición y la orientación de las etiquetas

Aplicaciones posibles

• Control de integridad de productos de pastelería
• Recuento de particiones
• Control de presencia de los cortes de embutidos
• Detección de la posición de los bombones en el envase primario

Aplicaciones posibles

• Control de tapas de cierre
• Comprobación de presencia y posición de pajitas
• Inspección de costuras de soldadura de envases de plástico
• Control de etiquetas e impresión (posición, logotipo, MHD, texto, código, contenido etc.)

Aplicaciones posibles

• Control de presencia de anillos selladores
• Comprobación de orientación de contactos
• Lectura y comprobación de códigos de piezas directamente marcadas
• Detección de inyecciones excesivas, fallos de inyección o arañazos

Aplicaciones posibles

• Control de montaje y colocación
• Control de presencia y orientación de los contactos
• Comprobación de limpieza de los contactos
• Control de integridad de los contactos enchufables

Aplicaciones posibles

• Detección de posición para Pick-and-Place
• Control de presencia y posición de piezas
• Control de posición de tapas protectoras o tapones
• Inspección dimensional (ángulo, longitud, grosor, altura)