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Statistiques/Marketing
Stockage des données comportementales des utilisateurs à des fins d'analyse et de statistiques.
Los sistemas estructurados de manera consistente para la integración mecánica y del lado del control ahorran esfuerzo en la planificación, adquisición, instalación y durante todo el funcionamiento.
Los sensores no solo están diseñados para que tengan una vida útil prolongada, sino que la colaboración también lleva siendo el modelo comercial de Baumer desde hace décadas.
El éxito de las limpiezas CIP se mide en el circuito de retorno. Además, también es necesario ajustar correctamente la temperatura, la concentración y la velocidad de flujo.
La temperatura desempeña un papel fundamental en las limpiezas CIP. El sensor de temperatura CombiTemp® TFRH mide donde se necesita dentro del depósito. Al garantizar que al inicio del siguiente ciclo de limpieza la lejía estará lista a la temperatura adecuada, se ahorra tiempo.
Funcionamiento seguro para recipientes de todos los productos líquidos. El interruptor de nivel independiente al producto Cleverlevel® protege tanto la instalación como el medio ambiente.
Predictable medium availability: Flush mounted hydrostatic level measurement with CombiTemp PFMH with display, or PBMH without display ensures the availability of cleaning agent for the next batch. The high accuracy of 0,1% is unaffected by temperature changes, foam or uneven surfaces.
Installing the switch CleverLevel® directly in-line with the CIP supply pump delivers reliable signals to avoid pump damage by dry run. Unaffected by build up, media characteristics and adherence, any lack of liquid that would disturb the cleaning will safely be detected.
The calorimetric flow sensor FlexFlow® provides both information, temperature and flow rate, that are required for determining the required energy for heating the CIP system with hot water.
Two sensitive pressure sensors PP20H installed in feed and return line detect changes in the CIP loop. Leakages causing pressure drops are recognized as well as increasing pressure pointing to blockages.
Avec le capteur de débit FlexFlow® dans la ligne d’alimentation de NEP, la vitesse d’écoulement souhaitée peut être maintenue dès le départ. Son principe de mesure calorimétrique, qui mesure le débit et le courant, peut être utilisé pour ajuster l’apport de chaleur.
La température jouant un rôle essentiel pour la sûreté du nettoyage, le capteur de température CombiTemp® TFRH offre une excellente précision avec un temps de réponse rapide.
La vitesse d’écoulement dans la ligne de retour indique si le circuit complet a été nettoyé à la vitesse souhaitée. Le capteur de débit électromagnétique CombiFlow® PF75H, avec une précision de 0,2 %, fournit exactement les informations nécessaires pour déterminer le succès du process de nettoyage dans la ligne de retour.
Pour savoir s’il y a assez d’eau pour le premier rinçage ou suffisamment de place pour l’eau d’un dernier rinçage, le détecteur à ultrasons UNAM mesure la hauteur exacte de remplissage jusqu’à une hauteur de réservoir de 6 mètres.
La détection de niveau sans contact avec le capteur radar haute précision RR30 garantit qu’une quantité suffisante de média est disponible pour le prochain nettoyage acide.
Solutions de NEP évolutives pour une utilisation optimale des ressources
Kit de base pour une solution d’automatisation des tâches de nettoyage simples, ou très exigeantes
4 capteurs pour une sécurité à 100 %. 2 capteurs de niveau de seuil LFBS, un CombiLyz®pour la mesure de la concentration et de la température, un PF20H pour la mesure de la vitesse d’écoulement et de la température
Réutilisation des médias et de l’énergie dans des réservoirs de stockage isolés avec contrôle du contenu
Niveau supérieur de surveillance du process de nettoyage avec une mesure séparée de la température PT20H et une mesure très précise du débit avec le capteur de débit inductif magnétique CombiFlow®
Dosage automatique des produits de nettoyage concentrés via un capteur de débit inductif magnétique PF55S MID
Traçabilité de toutes les données sur la qualité et la consommation Surveillance de la consommation d’énergie avec le capteur de débit calorimétrique FlexFlow PF20H
Le fluide de nettoyage est fourni dans la quantité et à la température correcte, ce qui réduit les temps de préparation. Mesure de niveau avec les capteurs de pression CombiPress PFMH, les capteurs radar RR30 ou les détecteurs à ultrasons UNAM.
Les capteurs de pression PP20H surveillent le circuit de nettoyage pour détecter les blocages et les fuites
Surveillance de la consommation d’énergie avec les capteurs de débit
Avec le capteur de débit FlexFlow, Arla Foods a pour la première fois obtenu une vision claire de sa consommation d’énergie dans la production de fromage blanc sur son site de Falkenberg. Outre le débit, le capteur mesure également la température du média.