Capteurs de profil intelligents — OX

Fonctionnalité complète du capteur

• Toutes les fonctions de mesure, dont le puissant Profile Matcher pour les contrôles de contours en ligne, sont intégrées directement dans le capteur
• Configuration libre de jusqu’à 7 valeurs mesurées dans le navigateur Internet
• Enchaînement d’outils de mesure pour analyses polyvalentes
• Suivi de position des fenêtres d’évaluation pour contrôler un objet quelle que soit sa position

Instrument de mesure compact

• Design compact et léger avec boîtier IP 65 et câblage simple pour montage sur un bras robotisé 
• Aucun éclairage externe nécessaire 
• La fonctionnalité Power-over-Ethernet (PoE) permet d’utiliser le capteur avec un seul câble

Mise en service et manipulation simples

• Aide graphique à la configuration des tâches de mesure dans l’interface Web intuitive de Baumer
• Enregistrement de jusqu’à 32 paramètres (tâches) dans le capteur
• Mise en service rapide des capteurs étalonnés sans installation de logiciel 

Analyses en direct et surveillance

• Analyses rapides grâce aux retours visuels intuitifs
• Voir ce que voit le capteur en temps réel

Connected Smart Sensor

• Intégration facile dans des environnements d’automatisation grâce à un large choix d’interfaces et de protocoles 
• Connexion directe aux systèmes informatiques et au cloud avec OPC UA
• Intégration dans des systèmes de traitement d’images avec SDK gratuit (données de profil via UDP Streaming)
• Entrée codeur pour synchroniser les données mesurées et les profils avec les process externes

Données de diagnostic

• Accès facilité à de nombreuses données de diagnostic numériques telles que la température ou les heures de fonctionnement

Avec l’outil « Profile Matcher » des capteurs de profil OXM, les correspondances de profil peuvent être mises en œuvre rapidement et facilement, directement dans le process de production. Grâce à l’interface Web intuitive, il suffit d’appuyer sur un bouton pour programmer une pièce conforme et définir les seuils de tolérance. Le résultat de mesure peut être immédiatement converti en un signal de commutation et transmis directement à la machine. Les contrôles qualité en ligne ne peuvent pas être plus simples.

Dans l’interface Web des capteurs de profil OX, il est possible de régler en toute simplicité la plage d’analyse pertinente et ainsi de masquer les signaux perturbateurs. Ceci permet en outre de garantir que seule la partie pertinente de l’objet soit mesurée. Une ROI distincte peut être définie pour chaque outil (tâche de mesure). 

L’objet à mesurer peut se déplacer dans la plage de mesure ou la distance entre l’objet et le capteur peut changer (par exemple, en raison des mouvements de la bande transporteuse) sans influencer le résultat de mesure. Cette insensibilité facilite l’orientation et le positionnement du capteur et contribue de manière significative à la fiabilité du fonctionnement du capteur dans l’application.

Le capteur de profil OX est capable de compenser un angle de montage allant jusqu’à ± 30° par rapport à l’objet. Les résultats sont fournis de la même façon que si le capteur était monté perpendiculairement à l’objet. Le capteur peut même traiter les changements de position dynamiques. Ainsi, si l’angle entre l’objet et le capteur change pendant la mesure, le capteur le corrige automatiquement. 

Les caractéristiques produits peuvent être contrôlées de façon fiable au cours du process de production, même lorsque les objets sont en mouvement sur une bande transporteuse. Pour le suivi de position, des points de référence au choix peuvent être utilisés pour un objet. Il est par exemple possible d’utiliser la hauteur maximale, un bord ou le centre d’un cercle détecté. Les changements de position de l’objet mesuré peuvent ainsi être compensés.

Étendue du champ de vision (field of view) : Plage de mesure dans le sens de la ligne laser (sens X)
Plage de mesure : La plage de mesure correspond à l’étendue de mesure du capteur
Distance de mesure : La distance de mesure correspond à la distance à partir de laquelle le capteur démarre la mesure
Sens Z : Distance entre le capteur et l’objet (information de hauteur)
Sens X : Sens de la ligne laser
Sens Y : Sens de mouvement (en cas de mesure sur une bande transporteuse)

Positionnement fin de robots
Les capteurs de profil OX200 commandent les robots dans un système de conteneurs pour le stockage et la manutention sans rayonnages, à la position correcte. Le principal défi réside ici dans la vitesse élevée. Le capteur est directement raccordé au robot sans logiciel externe, et la transmission du signal à la commande s’effectue via IO-Link.

Robot fine positioning
An OXM200 sensor measures the position of the hooks on a suspension device and then navigates the robot arm with pinpoint accuracy to the correct position for attaching injection-moulded parts. The compact, lightweight housing and simplified wiring (one-cable solution via Power over Ethernet for power supply and data transmission) ensure the flexibility required at the moving robot arm. Easy integration allows for quick commissioning.

Inline quality control
The blue laser beam of the OXM200 ensures precise, height-based position control of metal gearwheels during the production process. This makes sure the gearwheels are fed in the correct orientation for optimum subsequent processing. The sensor sends a direct signal to the machine to reject the bad part.

Inline quality control
Immediately after the bending process, the OXM200 measures whether the bending angle is within the specified tolerance threshold. The measurement result is transmitted directly to the control system thanks to simple data exchange.

Inline quality control
In the production process of e-cigarettes, a metal film needs to be wrapped around the cigarettes. During the process, OX100 sensors measure the offset of the 4-mm-thick metal film, completely immune to reflections. 

Inline quality control
Thanks to its extreme reliability even towards dark objects, the OX200 profile sensor allows for non-contact height control of black rubber seals at a very low tolerance threshold of only 2 mm. The solution was not only gentler on the material but also more cost-effective than the tactile measuring instrument used previously.