Applications de mesure des forces  avec capteurs de contraintes

Les capteurs de contraintes surveillent la force avec laquelle la tôle est maintenue. La tôle peut ainsi être déplacée à la vitesse maximale, sans quelle ne glisse ni que des empreintes ne se forment dessus.

La force de flexion dans des machines de cintrage entièrement électriques est surveillée pendant le cintrage et peut être consignée sur protocole à des fin dassurance qualité.

Une surveillance continue de la force appliquée pendant le processus dassemblage garantit que le raccord obtenu puisse satisfaire les exigences élevées en termes de stabilité et de longévité.

Lors de la mesure automatique de lépaisseur de tôle, les capteurs de contraintes DST ultra sensibles de Baumer détectent et compensent les écarts dépaisseur de tôle. Cela garantit à tout moment la plus grande précision angulaire possible de la pièce dusinage.

Le poids des véhicules de chantier est déterminé à laide de capteurs de contraintes. Par conséquent, la charge des camions-bennes est contrôlée pour éviter toute surcharge. Le design robuste des capteurs de contraintes garantit également des résultats de mesure fiables en cas dutilisation dans des conditions extérieures difficiles dans les carrières et les gravières.

Lutilisation de capteurs de contraintes sur les engins de chantier permet par ex. déviter les vibrations sur la flèche de distribution des pompes à béton automotrices. Le design robuste et durablement étanche garantit un fonctionnement permanent fiable, même sur les chantiers.

Les capteurs de contraintes permettent par ex. de surveiller leffort à lessieu des chargeuses télescopiques. Les surcharges sont ainsi détectées pour éviter le basculement de la chargeuse télescopique. Le design robuste et durablement étanche du capteur garantit un fonctionnement permanent fiable, même sur les chantiers.

Lutilisation de capteurs de contraintes sur les éoliennes permet une surveillance fiable des charges sur le mât ou la pale de rotor. Les surcharges sont ainsi détectées et les dommages sur léolienne sont évités. La durée de vie escomptée est allongée du fait des charges réelles.

Les capteurs de contraintes robustes sont basés sur la technologie DMS. Les capteurs de contraintes durablement étanches offrent une solution rentable pour mesurer les forces dans les environnements extérieurs difficiles. Ils sont particulièrement adaptés aux applications industrielles extérieures telles que lamortissement des vibrations dans le domaine de lautomatisation mobile. Le réglage de contrainte en usine permet une installation facile sans calibrage, avec un capteur de force séparé. 

• Paramétrage de la plage de mesure spécifique à lapplication
• Réglage de la sensibilité via IO-Link avec Teach-by-Reference ou Teach-by-Value

• Paramétrage de lhystérésis 
• Configuration de la logique de commutation et de la polarité de sortie
• 3 configurations différentes 1 point, 2 points et apprentissage fenêtre

• Lissage des variations de signal sur les capteurs dans lamplificateur de mesure
• Augmentation du rapport signal-grésillement

• État détaillé de lappareil de lamplificateur de mesure
• Compteurs horaires
• Bit de qualité

• Bit dalarme pour laffichage des signaux de mesure invalides
• Valeur du signal librement configurable sur la sortie analogique pour la détection des erreurs

• Fonctions de mémoire de valeur de crête pour identification fiable des valeurs maximales et minimales en temps réel
• Échantillonneur-bloqueur pour des valeurs mesurées précises à des horaires définis, pour des réglages précis

Machines Salvagnini

« Avec les capteurs de contraintes universels DST de Baumer, nous avons trouvé les composants optimaux pour nos machines de cintrage innovantes. Nous couvrons plusieurs applications avec un seul et même capteur. Cela nous permet de maintenir nos coûts dapprovisionnement et de logistique à bas niveau. »

Outils Illig et installations hautes performances
 

Les capteurs de contraintes permettent de surveiller, contrôler et commander la force de fermeture des outils de moulage à air comprimé automatisés, et ainsi dobtenir une précision de moulage et de découpe maximale.

TIPPER TIE
 

« Avec le capteur de contraintes DST55R, nous avons trouvé la solution idéale pour nos machines à double clip hautes performances automatiques. Les pannes de machine dues à la présence deau dans le capteur appartiennent désormais au passé. Un atout qui est pour nous essentiel puisque nous livrons nos machines dans le monde entier. »

Schwing

Lutilisation de capteurs de contraintes sur les machines de construction permet à Schwing de surveiller les vibrations de la flèche de distribution des pompes à béton automotrices. 

• Possibilité d’utilisation dans des espaces d’installation limités
• Pour les environnements industriels difficiles
• Capteur passif avec connecteur

• Plage de mesure ±500 µm/m
• Électronique d’amplification intégrée pour paramétrage spécifique à l’application
• Applications industrielles en intérieur

• Optimisé pour les petites et grandes plages de mesure de ≤ 250 à ±2000 µm/m
• Influence minime sur la structure de la machine grâce à la plus faible rigidité du marché
• Électronique d’amplification intégrée pour paramétrage spécifique à l’application
• Applications industrielles en intérieur

• Protection IP 69K
• Étanchéité longue durée proTect+
• Protection anticorrosion C5-M
• Électronique d’amplification entièrement intégrée