Innovations technologiques

Baumer propose des données CAO de capteurs et détecteurs 3D optimisées et faciles d utilisation qui permettent d accélérer le processus d ingénierie et déviter les erreurs lors du montage des capteurs et détecteurs et la mise en service

Grâce à leur interface conforme GigE Vision, les caméras à interface 10 GigE pourront s’intégrer très facilement et sont parfaitement adaptées à une largeur de bande de 1,1 GB/s, la solution idéale pour des applications à haute résolution ou vitesse de process élevée.

• Des capteurs qui restent fiables et étanches tout au long de leur durée de vie
• Test de choc réalisé sur toute la plage de température pour reproduire les effets du vieillissement
• Protection contre les jets d’eau et résistance au nettoyage haute pression – IP 69K

L’écran avec son concept d’utilisation uniforme sur toute la gamme de capteurs CombiSeries, pour la mesure de température, de pression, de conductivité, de débit et de niveau, assure une surveillance de process intelligente et simple.

OneBox Design représente une nouvelle forme de boîtier Baumer. Au sein des séries et dans tous les principes de détection et toutes les technologies, les détecteurs NextGen de Baumer possèdent des dimensions, des trous de fixation et des éléments de commande identiques.

Le protocole de communication HART® transmet des données et paramètres digitaux via interface analogique. L'architecture de câblage déjà existante reste en service. Le circuit peut être modifié pour sécurité intrinsèque pour l' utilisation dans des environnements potentiellement explosifs. Nombreux composants standard sont disponibles pour la connexion aux réseaux de bus de niveau supérieur.

• Conforme aux réglementations et directives correspondantes (3-A Sanitary Standards, conforme FDA, certifié EHEDG)
• Sans zone morte et se nettoyant aisément
• Raccordements process, raccords de tuyaux et joints conformes aux normes d’hygiène
• Matériaux et nature de la surface hygiéniques

Les caméras industrielles avec compression d'image JPEG intégrée directement dans le FPGA permettent un traitement d'image rapide avec une bande passante réduite, une charge CPU réduite et un espace de stockage minimal.

Pour un accès rapide et facile à la technologie IO-Link : les termes les plus importants en bref et clairement expliqués.

Depuis des années, Baumer fait partie des leaders du marché en matière de miniaturisation de détecteurs conformes aux normes industrielles. « Un maximum de performances dans un minimum d'espace », telle est la devise dont nous nous sommes inspirés pour créer des détecteurs compacts aux performances exceptionnelles. Disponibles en versions de commutation et de mesure, ils offrent ainsi une grande diversité capable de résoudre vos problèmes.

Les caméras de polarisation à filtres de polarisation directement intégrés sur le capteur d’images réalisent des tâches d’inspection exigeantes, telles que l’inspection de surfaces à faible contraste ou réfléchissantes ou de matériaux transparents, en une seule acquisition d’images, de manière simple et économique.

La tolérance axiale de la position du faisceau est optimale. Grâce à un assemblage optimisé des composants optiques, le positionnement par rapport à la cible est extrêmement précis.

Les environnements contenant de la poussière et de l'eau exigent un indice de protection approprié de IP 65 à IP 69K.

Le procédé 3D Shape-from-Shading destiné à l’inspection de surfaces en ligne détecte des défauts même sur les surfaces métalliques réfléchissantes. La structure du système sera désormais plus simple et moins coûteuse avec les caméras industrielles Baumer, grâce à la commande de l’éclairage intégrée.

Configuration simple de la plage de mesure grâce aux différentes fonctionnalités Teach : par bouton ou entrée commandée à distance, par potentiomètre, par la méthode « 1 étape » ou par la fonctionnalité qTeach.

Les capteurs de vision VeriSens disposent de 23 contrôles de caractéristiques différents. Jusqu’à 32 contrôles simultanés sont possibles avec une seule prise photographique seulement pour réaliser de manière efficace même des contrôles de qualité complets.

• Pour utilisation dans des zones humides avec projections d’eau et produits chimiques
• Conforme aux réglementations et directives correspondantes (Ecolab, FDA)
• Boîtier en inox V4A hermétique
• Protection contre les jets d’eau et résistance au nettoyage à haute pression – IP 69K

European, non-profit consortium of users, suppliers and health care bodies. Assessment of the cleanability of hygienic components on the basis of a laboratory test in which the test object is compared to a reference tube. If the test is passed, EHEDG issues a certificate. The consortium also issues guidelines. The cleanability of the outside of devices (cases etc.) is referred to as “washdown”, which is used particularly in location sensors (e.g. light barriers). This can also be used for cable connections and connectors.

Independent, non-profit company in the US. Representation of the interests of public and state health bodies, machine and food manufacturers. Establishes standards for materials and design for use in the beverage, food and pharmaceutical industries. The assessment of the compliance of a test object is carried out by an inspector on the basis of the design drawing and a visual inspection. If this is positive, 3-A issues a certificate. In addition to the parts coming into contact with the process, the exterior design (case etc.) must comply with certain guidelines, for example, no liquid may remain on flat surfaces.

Supervisory authority in the United States for the protection of humans and animals. In process technology, responsible for the selection of materials. Certain materials such as high-alloy stainless steel and various synthetic materials (e.g. PEEK) are listed for safe medium contact. These are given a specific “CFR” number. Baumer declares compliance with FDA requirements on its own responsibility with the “Food Regulatory 26 Declaration of Harmlessness”.

Materials and articles intended to come into contact with food.
10/2011/EU: Plastic materials and articles intended to come into contact with food.
2023/2006/EC: Good manufacturing practice. With the “Safety for contact with food” certificate, Baumer declares its compliance with these regulations. For bought-in parts we require appropriate evidence from our suppliers.

Compliance with European directives. By attaching the CE mark, Baumer declares the relevant product-specific compliance: 2014/30/EU: Electromagnetic compatibility (EMC) (replaces 2004/108/EC). 2011/65/EU: Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment (RoHS) (replaces 2002/95/EC). 2014/68/EU: Making available on the market of pressure equipment (Pressure Equipment Directive) (replaces 97/23/EC). This is used from certain volumes and pressures. The directives and any standards applied are to be specified in a “Declaration of Conformity” with the type designation of the device and the manufacturer’s address. With this document, which is to be presented on request, the manufacturer declares compliance on his own responsibility.

European directive 2014/34/EU: Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (replaces 94/9/EC). Compliance is to be examined by a certified body and confirmed with a type examination certificate (e.g. TÜV). Baumer declares the compliance of appropriate sensors with the directive in the CE Declaration of Conformity.

Independent organization in the US. Issues standards and tests products for compliance with special requirements, for example safety. Canadian Standards Association (CSA) is the counterpart in Canada. The “cULus” pictogram indicates the recognition of the relevant test for both countries. After successful testing, the laboratory issues a certificate (UL listed). The test is largely required by European OEMs that supply machines to the US. Their testing costs are reduced if individual components are already listed. Listing is not mandatory for the simple sale of sensors in the United States and Canada, since our devices do not use voltages or currents that pose the risk of electrical shock or fire.

Amalgamation of the classification companies “Det Norske Veritas” (Norway) and “Germanischer Lloyd” (Germany). DNV-GL certifies equipment for the maritime sector, mainly for use on ships. Before a certificate can be issued, increased vibration resistance in particular must be demonstrated in laboratory tests.

Classification company with headquarters in London (UK). It issues certificates on the basis of laboratory tests complying with the Lloyd's Register Quality Assurance system. In addition to the shipping sector, the company is also active in the railway sector.