Léquilibrage précis et le calcul de lefficacité sont des facteurs de réussite importants dans la salle de brassage. Au cur de la production de bière, nos capteurs assurent une utilisation optimale des matières premières et de lénergie. Les conditions chaudes ont tout aussi peu dinfluence négative sur le résultat de la mesure et la longévité des capteurs que les conditions froides par la suite. La mise en uvre exacte des recettes souhaitées garantit une qualité élevée du produit et des résultats stables lors du brassage de la bière. Les capteurs y contribuent en offrant une grande précision et des temps de réponse rapides.
Lalimentation de larbre de conditionnement, la température ainsi que la quantité deau fournie sont surveillées de manière optimale grâce aux solutions de capteurs Baumer. Un conditionnement uniforme du malt garantit les meilleurs résultats et donc un process dempâtage rapide et réussi.
La technologie Baumer, affleurante et peu invasive, favorise luniformité de lempâtage. La mesure exacte de la température et la mesure du niveau indépendante de la température permettent de contrôler le process de manière optimale.
Lutilisation de capteurs de pression très précis permet dobtenir des rendements dextraction élevés et des temps de clarification courts. Le surpiquage, quant à lui, exige un contrôle optimal de la température et une mesure précise de la quantité deau pour éviter une évaporation excessive plus tard, pendant la phase débullition.
Les process de cuisson optimaux sont courts et compacts. Les capteurs Baumer mesurent les paramètres pour le contrôle du process, lalimentation en énergie et veillent à ce que le moût ne déborde pas.
Les capteurs de température et de niveau installés de manière affleurante nont aucune influence négative sur le débit. Ils favorisent ainsi leffet centripète, la formation stable du cône de mousse et donc la fonction du tourbillon.
Moulin
Lalimentation de larbre de conditionnement, la température ainsi que la quantité deau fournie sont surveillées de manière optimale grâce aux solutions de capteurs Baumer. Un conditionnement uniforme du malt garantit les meilleurs résultats et donc un process dempâtage rapide et réussi.
Détection de niveau seuil avec le capteur de niveau PL20H afin de protéger le corps de malt dun remplissage excessif.
La technologie Baumer, affleurante et peu invasive, favorise luniformité de lempâtage. La mesure exacte de la température et la mesure du niveau indépendante de la température permettent de contrôler le process de manière optimale.
Dispositif antidébordement avec le capteur de niveau PL20H.
Mesure de la température avec le capteur de température PT20H et le tube de protection pour surveiller de manière optimale les étapes de la température en mesurant directement dans le mash.
Le capteur de niveau PL20H sait montrer ses atouts, lorsquil sagit de garantir une vidange sûre et complète et de protéger la pompe, notamment en cas de formation de dépôts dus au sucre, aux protéines et aux drêches.
Lutilisation de capteurs de pression très précis permet dobtenir des rendements dextraction élevés et des temps de clarification courts. Le surpiquage, quant à lui, exige un contrôle optimal de la température et une mesure précise de la quantité deau pour éviter une évaporation excessive plus tard, pendant la phase débullition.
La mesure de la pression différentielle à laide de capteurs PBMH de haute précision permet doptimiser le fonctionnement de lunité de coupe et de raccourcir le temps de clarification.
La mesure de la pression différentielle à laide de capteurs PBMH de haute précision permet doptimiser le fonctionnement de lunité de coupe et de raccourcir le temps de clarification.
Le capteur de niveau Pl20H montre ses forces lorsque la cuve de clarification est vide. Même avec des couches très épaisses comme les drêches, il est insensible aux revêtements et ignore les adhérences. Ceci permet de sassurer que la cuve de clarification est complètement vidée avant le prochain brassage.
Le débitmètre électromagnétique (MID) CombiFlow® PF75H garantit que la quantité deau correcte est utilisée et également enregistrée pour la documentation.
Les process de cuisson optimaux sont courts et compacts. Les capteurs Baumer mesurent les paramètres pour le contrôle du process, lalimentation en énergie et veillent à ce que le moût ne déborde pas.
Lévent est la dernière chance de protéger de la mousse les équipements en aval, tels que le condenseur de vapeur de la poche (PfaDoKu). Cest là quintervient le capteur de niveau PL20H, qui détecte la montée de la mousse compacte ainsi que le dépôt de la mousse dans le système sous forme de flocons montants.
Le signal du capteur de pression PP20H garantit que la surpression dans la bassine est suffisante pour que le temps de cuisson soit court et le taux dévaporation élevé. Insensible à la température, il est idéalement équipé pour cette application.
Dans la bassine, le capteur de niveau PL20H empêche à la fois tout remplissage excessif et toute surcuisson. Il détecte aussi bien les mousses que les liquides et est donc parfaitement conçu à cette fin.
La température de cuisson est mesurée avec une grande précision grâce à la sonde de température TE2. Afin de détecter la température réellement pertinente, sa profondeur de pénétration peut être choisie de manière flexible.
Le capteur de niveau PL20H veille à ce que la bassine soit entièrement vidée au moment de sa vidange, quel que soit le revêtement et sans se soucier de la mousse chaude.
La quantité de moût dans la bassine est mesurée de manière hydrostatique, très précise et indépendante de la température, avec le capteur PFMH et indiquée sur place avec laffichage graphique. La densité croissante pendant la cuisson est compensée dans le système de commande.
La température de départ de la chaudière interne est mesurée avec la sonde de température CombiTemp® TFRH. Combinée avec la sonde PF20H dans le retour du circuit deau chaude, elle permet denregistrer la quantité dénergie utilisée.
La température de départ de la chaudière interne est mesurée avec la sonde de température CombiTemp® TFRH. Combinée avec la sonde PF20H dans le retour du circuit deau chaude, elle permet denregistrer la quantité dénergie utilisée.
Les capteurs de température et de niveau installés de manière affleurante nont aucune influence négative sur le débit. Ils favorisent ainsi leffet centripète, la formation stable du cône de mousse et donc la fonction du tourbillon.
Le capteur de température TER8, situé dans la cuve de clarification, surveille la température du process sans nuire à la formation du cône de lie.
