Afin de pouvoir concevoir le site de manière optimale et de l'améliorer continuellement, nous utilisons des cookies. Entre autres choses, ces cookies collectent également des données sur votre comportement d'utilisation. Si vous n'êtes pas d'accord, veuillez désélectionner cette option dans le champ "Statistiques et marketing" ci-dessous. Vous pouvez retirer votre consentement de manière informelle à tout moment. Vous trouverez de plus amples informations à ce sujet et sur vos droits en ce qui concerne l'intégration de cookies dans la déclaration de protection des données.
nécessaire
Ces cookies sont nécessaires pour assurer le bon fonctionnement du site.
Statistiques/Marketing
Stockage des données comportementales des utilisateurs à des fins d'analyse et de statistiques.
Os sistemas continuamente estruturados para integração mecânica e de controle economizam gastos no planejamento, aquisição, instalação e durante toda a operação.
O sucesso das limpezas CIP é medido no fluxo de retorno. Para isso, a temperatura, a concentração e a velocidade do fluxo devem estar corretamente ajustados.
A temperatura é muito importante na limpeza CIP. O sensor de temperatura CombiTemp® TFRH mede onde é relevante no tanque. O tempo é economizado quando é garantido que, no início do ciclo de limpeza seguinte, a lixívia já está preparada com um temperatura adequada.
Disponibilidade de meio planeável: a medição e exibição hidrostática de nível na frente com CombiPress PFMH ou em alternativa com PBMH, sensores PBMN garante a disponibilidade de detergente para a próxima carga.
Alimentação segura da bomba de alimentação e bomba de retorno para uma operação estável. A chave de nível CleverLevel® fornece sinais confiáveis para evitar danos à bomba devido ao funcionamento a seco.
O sensor de vazão calorimétrico FlexFlow® fornece ambas as informações necessárias para medir a energia necessária para aquecer o sistema CIP com água quente a partir de um único ponto de medição: temperatura e taxa de fluxo.
Sistema de alerta rápido para alterações no circuito CIP: dois sensores de pressão PP20H, instalados na bomba de alimentação e bomba de retorno do sistema CIP, detectam as alterações de pressão no circuito de limpeza.
Com o sensor de vazão FlexFlow® na tubagem de alimentação CIP, a velocidade do fluxo desejada pode ser mantida logo desde o início. Seu princípio de medição calorimétrica, que mede o fluxo e vazão, pode ser utilizado para ajustar a alimentação de água.
Para que a temperatura desempenhe um papel importante na limpeza segura, o sensor de temperatura CombiTemp® TFRH proporciona uma excelente precisão com um tempo de resposta rápido.
A velocidade do fluxo na tubagem de retorno indica se todo o circuito foi limpo com a velocidade desejada. O sensor de fluxo eletromagnético CombiFlow® PF75H proporciona, com sua precisão de 0,2 %, a informação exata necessária para garantir o sucesso da limpeza no retorno.
Para uma visão geral, se existe água suficiente para a primeira lavagem ou espaço suficiente para uma consequente última lavagem, o sensor ultrassom UNAM mede o nível exato de enchimento até uma altura de tanque de 6 m.
A detecção de nível sem contacto com o sensor de radar de alta precisão RR30 assegura que está disponível meio suficiente para a próxima limpeza ácida.
Soluções de CIP escalonáveis para um uso ideal de recursos
Conjunto básico de uma solução de automatização para tarefas de limpeza simples ou também muito exigentes
4 sensores para 100% de segurança. 2 interruptores de nível limite LFBS, um CombiLyz® para medição de concentração e temperatura, um PF20H para medição de de velocidade de vazão e medição de temperatura
Reutilização de meios e energia em tanques de armazenamento isolados com controle de conteúdo
Próxima etapa de monitorização do processo de limpeza com medição de temperatura separada PT20H e medição altamente precisa do fluxo com o sensor magnético indutivo de fluxo CombiFlow®
Doseamento automático de concentrados de limpeza através de um sensor de fluxo indutivo PF55S MID
Rastreabilidade de todos os dados de qualidade e monitoramento de energia consumida com o sensor de vazão calorimétrico FlexFlow PF20H
Redução os tempos de preparação através da disponibilidade da quantidade certa de lixívia à temperatura apropriada. Medição do nível de enchimento com os sensores de pressão CombiPress PFMH, sensores de radar RR30 ou sensores ultrassom UNAM.
Os sensores de pressão PP20H verificam o circuito de limpeza quanto a bloqueios e vazamentos
Com a ajuda do sensor de vazão FlexFlow, a Arla Foods obteu pela primeira vez transparência sobre o consumo de energia na produção de queijo cottage em sua unidade em Falkenberg. Além da quantidade de fluxo, o sensor mede a temperatura do meio.