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Statistik/Marketing
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Smart, all-in-one tool for individual measurement tasks
Full functionality from within the sensor
All measurement functions incl. the powerful Profile Matcher for inline contour comparisons are integrated into the sensor itself
Free configuration of up to 7 measurement values in the web browser
Linking the measurement tools facilitates a wide range of analyses
Position tracking of evaluation windows for running checks when the position of a measured part varies
Compact measuring instrument
Compact, lightweight design with IP 65 housing and simple wiring for installation on robot arms
No external illumination required
Thanks to Power-over-Ethernet (PoE) functionality, the sensor can be used with a single cable
Best-in-class usability and live analysis
Easy parameterization and operation
Graphically supported configuration of the respective measurement task via the intuitive Baumer web interface
Storage of up to 32 parameter setups (jobs) in the sensor
Quick set-up of calibrated sensors without software installation
Live analysis and monitoring
Quick analysis thanks to intuitive visual feedback
See what the sensor is seeing – in real time
Simple integration into automation systems
Connected smart sensor
Simple integration into automation environments thanks to a wide selection of interfaces and protocols
Direct connection to IT and cloud systems with OPC UA
Integration into image processing systems with free SDK (profile data via UDP streaming)
Encoder input for synchronisation of the captured measurement data and profiles with external processes
Diagnostic data
Simple access to various digital diagnosis data such as, for example, temperature or operating hours
Video OXM
Erleben Sie die smarte Art der 2D-Profilmessung mit dem OXM200 Multi-Tool Profilsensor
Smarte Funktionen
für noch mehr Zuverlässigkeit im kompakten Gehäuse
Schnelle OK-/NOK-Kontrollen mit dem Profile Matcher Tool
Mit dem «Profile Matcher» Tool der OXM Profilsensoren lassen sich Profilabgleiche schnell und einfach direkt im Produktionsprozess umsetzen. Über das intuitive Webinterface wird das Gutteil einfach per Knopfdruck eingelernt und die Toleranzschwellen festgelegt. Das Messergebnis kann direkt in ein Schaltsignal umgewandelt und an die Maschine übermittelt werden. Viel einfacher kann man Inline-Qualitätskontrollen nicht umsetzen.
Optimales Messergebnis dank individuell einstellbarer Region of Interest (ROI)
Im Webinterface der OX-Profilsensoren kann der relevante Auswertebereich sehr einfach eingestellt und so störende Signale ausgeblendet werden. Darüber hinaus kann sichergestellt werden, dass nur der relevante Teil des Messobjektes gemessen wird. Für jedes Werkzeug (Messaufgabe) kann eine eigene ROI definiert werden.
Das zu vermessende Objekt kann sich innerhalb des Messbereichs bewegen oder der Abstand vom Objekt zum Sensor (z.B. durch Bewegungen des Förderbandes) kann sich ändern, ohne das Messergebnis zu beeinflussen. Diese Unempfindlichkeit erleichtert die Ausrichtung und Positionierung des Sensors und trägt wesentlich zur zuverlässigen Funktion des Sensors in der Anwendung bei.
Flexible Montagemöglichkeit für einfache Maschinenintegration
Ein Montagewinkel von bis zu ± 30° zum Objekt kann vom OX-Profilsensor ausgeglichen werden. Die Ergebnisse werden so ausgegeben, als wäre der Sensor senkrecht zum Objekt montiert. Der Sensor kann sogar dynamische Positionsänderungen verarbeiten. So kann sich der Winkel zwischen Objekt und Sensors während der Messung verändern, der Sensor korrigiert dies automatisch.
Messung ungeführter Objekte dank Lagenachführung
Produktmerkmale können im Produktionsprozess zuverlässig geprüft werden, auch wenn sich die Objekte auf einem Förderband bewegen. Für die Lagenachführung können beliebige markante Punkte an einem Objekt verwendet werden. So kann zum Beispiel die maximale Höhe, eine Kante oder der Mittelpunkt eines erkannten Kreises verwendet werden. Positionänderungen des Messobjekts können damit kompensiert werden.
Messtechnik einfach erklärt
Sichtfeldbereich (Field of View): Messbereich in Richtung der Laserlinie (X-Richtung) Messbereich: Der Messbereich ist der Distanzbereich, innerhalb dessen der Sensor misst Messabstand: Der Messabstand ist die Distanz, ab der der Sensor misst Z-Richtung: Abstand vom Sensor zum Objekt (Höheninformation) X-Richtung: Richtung der Laserline Y-Richtung: Bewegungsrichtung (bei Messung auf einem Förderband)
Anwendungen
Beispiele für die Feinpositionierung von Robotern sowie Inline-Qualitätskontrollen auf Basis von Höhenmessungen
Robotersteuerung in Containersystemen
Roboter-Feinpositionierung Die OX200 Profilsensoren steuern die Roboter in einem Containersystem für regallose Lagerung und Handling an die richtige Position. Die besondere Herausforderung liegt hier in der hohen Geschwindigkeit. Der Sensor ist direkt an den Roboter angeschlossen ohne externe Software, die Signalübertragung an die Steuerung erfolgt hier per IO-Link.
Automatisierte Aufhängung von Spritzgussteilen
Roboter-Feinpositionierung Ein OXM200 Sensor vermisst die Position der Haken an einer Aufhängungvorrichtung und führt dann den Roboterarm punktgenau an die richtige Stelle um dort Spritzgussteile anzubringen. Das kompakte, leichte Gehäuse und die einfache Verkabelung (Strom und Daten dank Power over Ethernet über ein einziges Kabel) sorgen für die notwendige Flexibilität am beweglichen Roboterarm. Durch die einfache Integration ist eine schnelle Inbetriebnahme möglich.
Positionskontrollen von Zahnrädern
Inline-Qualitätskontrolle Der blaue Laserstrahl des OXM200 führt eine präzise, höhenbasierte Positionskontrolle von Metallzahnrädern direkt im Produktionsprozess durch. So kann sichergestellt werden, dass die Zahnräder für die optimale Weiterverarbeitung richtig herum zugeführt werden. Der Sensor sendet ein direktes Signal an die Maschine zum Aussortieren des Schlechtteils.
Messung des Biegewinkels eines Metallobjektes
Inline-Qualitätskontrolle Der OXM200 misst direkt nach dem Biegeprozess, ob der Biegewinkel innerhalb der festgelegten Toleranzschwelle liegt. Das Messergebnis wird dank einfachem Datenaustausch direkt an die Steuerung übermittelt.
Versatzmessung eines dünnen Metallfilms
Inline-Qualitätskontrolle Innerhalb des Produktionsprozesses von E-Zigaretten wird eine Metallfolie um die Zigaretten gewickelt. OX100 Sensoren messen während des Prozesses direkt den Versatz des nur 4 mm dünnen Metallfilms, völlig unbeeindruckt von Reflektionen.
Höhenkontrolle bei dunklen Gummidichtungen
Inline-Qualitätskontrolle Dank seiner extrem stabilen Präzision auch auf dunkle Materialen ermöglicht der OX200 Profilsensor eine berührungslose Höhenkontrolle von schwarzen Gummidichtungen mit einer sehr geringen Toleranzschwelle von nur 2mm. Die Lösung war nicht nur materialschonender, sondern auch kostengünstiger als das bisher eingesetzte taktile Messgerät.