Es posible realizar más ajustes a través de IO-Link que con la denominada programación en el sensor, como la libre selección de puntos de conmutación, rangos de medición ajustables, funciones de filtrado y mucho más. De esta forma, los sensores se pueden configurar de forma fiable para diferentes aplicaciones. Mediante las interfaces de usuario en el ordenador o aparatos móviles, se pueden ajustar los parámetros independientemente de la ubicación. La transferencia automática de parámetros ofrece valor añadido adicional, lo que garantiza que IO-Link Master pueda transferir los ajustes al nuevo sensor de Baumer en caso de sustitución del sensor. Además, la parametrización sencilla y automática al cambiar formatos o recetas durante la producción permite la máxima flexibilidad con el máximo aprovechamiento de la máquina
Standard-IO-Link define el modo SIO (modo Standard In-Out), un modo de servicio convencional para la conmutación de sensores. No es posible el control analógico en el caso de los sensores Standard-IO-Link. Este tema se aborda a través de dual channel, de modo que los sensores pueden funcionar de forma analógica, digital o mediante ambos canales al mismo tiempo.
Gracias al dual channel con salida analógica, el sensor se puede operar en arquitecturas de control clásicas, así como a través de una interfaz digital. Es decir, los sensores disponen de una salida analógica de 4…20 mA y una interfaz IO-Link digital. De esa forma, al poner en marcha el sensor, se pueden aprovechar las ventajas de IO-Link, que simplifican notablemente la parametrización, pero el sensor sigue pudiendo controlar el proceso a través de la salida analógica de 4…20 mA. Esto significa que se pueden aprovechar las ventajas de IO-Link aunque el control no se haya convertido a IO-Link. Además, existe la posibilidad de utilizar ambos canales a la vez. Esto garantiza la máxima flexibilidad para una amplia variedad de aplicaciones de automatización de procesos.
Data is the most important basis for process and product optimization. Digital IO-Link interface provides access to valuable secondary data. However, precondition are sensors with outstanding primary functions. Only if sensors deliver reliable and process data for efficient plant control and monitoring , these secondary data really provide added value.
Thanks to IO-Link, sensors can communicate these additional information, such as process, analysis or diagnostic data, to the controller or even store them to retrieved later if required. Secondary data may include sensor-specific information, such as sensor temperature. In addition, thanks to IO-Link sensors can deliver several physical measured values all at once. PP20H pressure sensor, for example, allows for temperature read out further to pressure information, and CombiLyz AFI conductivity sensor provides information on media concentration in addition to media conductivity. Doing so means process optimization and avoids time-consuming maintenance. Digital data transmission to the controller is without loss which eliminates the need for analogue conversion.
Vous trouverez ici des descriptions plus détaillées des différentes fonctions et définitions de IO-Link :