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Dans la cave de fermentation, un nouveau cap de la qualité du produit est fixé. Le choix dun équipement à rinçage frontal, dun nettoyage facile et fiable, garantit que seule la levure de la bière devient active. Des concepts de solution intelligents et certifiés tels que le Baumer Hygienic Connection (BHC) permettent datteindre cet objectif avec succès.
Pendant la maturation de la jeune bière, un contrôle ciblé de la température assure la convection dans la cuve et donc une qualité constante. Des capteurs hygiéniques garantissent un nettoyage simple et sûr du réservoir. Les process sont lents, mais ils doivent être lobjet de contrôles soigneux et documentés.
La cave de fermentation exige des conditions dhygiène particulièrement élevées. Assurer le mélange des micro-organismes souhaités et éviter les micro-organismes indésirables implique un travail particulièrement soigneux. Si les process sont plus lents, ils doivent néanmoins être contrôlés au plus près pour garantir une qualité stable.
Cave de fermentation
La cave de fermentation exige des conditions dhygiène particulièrement élevées. Assurer le mélange des micro-organismes souhaités et éviter les micro-organismes indésirables implique un travail particulièrement soigneux. Si les process sont plus lents, ils doivent néanmoins être contrôlés au plus près pour garantir une qualité stable.
Le capteur de conductivité CombiLyz® AFI4 est utilisé pour la séparation automatique des phases entre la bière et leau. Il ne se contente pas de réguler les process souhaités, mais il détecte également la pénétration de médias étrangers indésirables dans les conduites.
La pression de tête est mesurée par le biais du capteur de pression compact PP20H, qui est installé en position affleurante à laide dadaptateurs de process BHC et peut donc être parfaitement nettoyé.
Chaque zone de refroidissement de la cuve de fermentation est surveillée par un capteur de température TE2 séparé. La longueur du capteur est conçue pour assurer une mesure derrière le flux descendant froid dans la profondeur du réservoir. Les capteurs sont installés avec une légère inclinaison vers le bas pour faciliter le nettoyage.
Chaque zone de refroidissement de la cuve de fermentation est surveillée par un capteur de température TE2 séparé. La longueur du capteur est conçue pour assurer une mesure derrière le flux descendant froid dans la profondeur du réservoir. Les capteurs sont installés avec une légère inclinaison vers le bas pour faciliter le nettoyage.
Chaque zone de refroidissement de la cuve de fermentation est surveillée par un capteur de température TE2 séparé. La longueur du capteur est conçue pour assurer une mesure derrière le flux descendant froid dans la profondeur du réservoir. Les capteurs sont installés avec une légère inclinaison vers le bas pour faciliter le nettoyage.
En raison de la formation de mousse pendant les phases de fermentation intensive, le niveau est surveillé par le capteur de pression hydrostatique PBMH. Pour compenser léventuelle pression de tête, il faut tenir compte de la diminution de la densité pour obtenir un résultat optimal. La levure au stade de décantation affectera la mesure dans certaines phases.
Pendant la maturation de la jeune bière, un contrôle ciblé de la température assure la convection dans la cuve et donc une qualité constante. Des capteurs hygiéniques garantissent un nettoyage simple et sûr du réservoir. Les process sont lents, mais ils doivent être lobjet de contrôles soigneux et documentés.
Pour léquilibrage et la répartition concrète de la perte de bière, le moût, la bière jeune et la bière terminée sont enregistrés par des débitmètres électromagnétiques (CombiFlow® PF75H) avec une précision de 0,2 %.
La pression de tête régule la carbonatation, soit de manière mécanique, soit via un capteur de pression compact insensible aux condensats (PP20H) et une vanne de régulation.
Le débit et la température dalimentation des réfrigérants à base de glycol peuvent être facilement mesurés en ligne à laide du capteur de débit PF20H. En y ajoutant une mesure de la température de retour, ceci permet de déterminer la consommation dénergie.
Le débit et la température dalimentation des réfrigérants à base de glycol peuvent être facilement mesurés en ligne à laide du capteur de débit PF20H. En y ajoutant une mesure de la température de retour, ceci permet de déterminer la consommation dénergie.
Le capteur de niveau PL20H fournit un signal sûr à un stade précoce du remplissage, mais aussi en cas de formation de mousse due à un rinçage ultérieur. Il émet un avertissement avant que la mousse natteigne le dôme du réservoir et ne contamine la ligne de CO2, mais protège également contre tout débordement de bière jeune.
Chaque zone de refroidissement du réservoir de stockage est surveillée et régulée par un capteur de température séparé. La longueur des capteurs est conçue pour assurer une mesure derrière le flux descendant froid dans la profondeur du réservoir. Les capteurs sont installés avec une légère inclinaison vers le bas pour faciliter le nettoyage.
Chaque zone de refroidissement du réservoir de stockage est surveillée et régulée par un capteur de température séparé. La longueur des capteurs est conçue pour assurer une mesure derrière le flux descendant froid dans la profondeur du réservoir. Les capteurs sont installés avec une légère inclinaison vers le bas pour faciliter le nettoyage.
Chaque zone de refroidissement du réservoir de stockage est surveillée et régulée par un capteur de température séparé. La longueur des capteurs est conçue pour assurer une mesure derrière le flux descendant froid dans la profondeur du réservoir. Les capteurs sont installés avec une légère inclinaison vers le bas pour faciliter le nettoyage.
Le capteur de niveau CleverLevel® PL20H garantit la vidange complète du réservoir, quelle que soit la densité de la mousse au moment de la vidange. Le filtre est ainsi protégé contre les interruptions et les coups de pression.
Le niveau du réservoir de stockage est mesuré à laide du capteur de pression hydrostatique PBMH avec une grande précision et sans être affecté par le condensat. Il fournit des informations fiables pour la planification de la filtration. Grâce à son installation affleurante, il est facile à nettoyer.