Profilometri intelligenti — OX

Funzionalità completa nel sensore

• Tutte le funzioni di misura, incluso il potente Profile Matcher per confronti di profili in linea, sono integrate direttamente nel sensore
• Configurazione libera fino ad un massimo di 7 valori misurati nel browser web
• L’interconnessione di strumenti di misura consente analisi versatili
• Monitoraggio della posizione delle finestre di valutazione per i controlli su un pezzo misurato in posizioni diverse

Strumento di misura compatto

• Design compatto e leggero con alloggiamento IP 65 e facile cablaggio per il montaggio sul braccio del robot
• Non è necessaria un’illuminazione esterna
• La funzionalità Power-over-Ethernet (PoE) consente di utilizzare il sensore con un solo cavo

Messa in servizio e gestione semplici

• Regolazione grafica della rispettiva operazione di misura tramite l’intuitiva interfaccia web di Baumer
• Memorizzazione di un massimo di 32 impostazioni di parametri (lavori) nel sensore
• Messa in servizio rapida dei sensori tarati senza installazione di software

Analisi e monitoraggio in tempo reale

• Analisi rapida grazie al feedback visivo intuitivo
• Visualizzazione di cosa vede il sensore, in tempo reale

Smart Sensor Connesso

• Facile integrazione in ambienti di automazione grazie a un’ampia scelta di interfacce e protocolli
• Connessione diretta a sistemi IT e cloud con OPC UA
• Integrazione in sistemi di elaborazione di immagini con SDK gratuito (dati di profilo mediante streaming UDP)
• Ingresso encoder per la sincronizzazione dei dati di misura e dei profili registrati con processi esterni

Dati diagnostici

• Facile accesso a un’ampia gamma di dati diagnostici digitali come ad esempio temperatura o ore di funzionamento

Con lo strumento “Profile Matcher” dei profilometri OXM, le compensazioni di profilo possono essere implementate in modo rapido e semplice direttamente nel processo produttivo. Tramite l’intuitiva interfaccia web si regola il pezzo buono e si impostano le soglie di tolleranza semplicemente toccando un pulsante. Il risultato di misurazione può essere convertito direttamente in un segnale di commutazione e trasmesso alla macchina. Non c’è un modo più semplice per implementare i controlli qualità in linea.

Nell’interfaccia web dei profilometri OX è possibile impostare molto facilmente il range di valutazione eliminando così segnali di disturbo. Inoltre, si può garantire che solo la parte pertinente dell’oggetto misurato venga misurata. Un ROI separato può essere definito per ogni strumento (operazione di misura).

L’oggetto da misurare può muoversi all’interno del range di misura o la distanza dall’oggetto al sensore (per esempio a causa di movimenti del nastro trasportatore) può cambiare senza influenzare il risultato di misurazione. Questa insensibilità facilita l’allineamento e il posizionamento del sensore e contribuisce significativamente al funzionamento affidabile del sensore nell’applicazione.

Il profilometro OX è in grado di compensare un angolo di montaggio fino a ± 30° rispetto all’oggetto. I risultati vengono visualizzati come se il sensore fosse montato perpendicolare all’oggetto. Il sensore può anche elaborare cambiamenti di posizione dinamici. Così, l’angolo fra l’oggetto e il sensore può cambiare durante la misurazione, il sensore lo corregge automaticamente.

Le caratteristiche del prodotto possono essere verificate in modo affidabile nel processo di produzione, anche se gli oggetti si muovono su un nastro trasportatore. Per il monitoraggio della posizione può essere utilizzato qualsiasi punto caratteristico su un oggetto. Per esempio, si può usare l’altezza massima, un bordo o il centro di un cerchio rilevato. Ciò consente di compensare variazioni di posizione dell’oggetto da misurare.

Campo di visibilità (Filed of View): Range di misura in direzione della linea laser (direzione X)
Range di misura: il range di misura è il campo di distanza all’interno del quale il sensore esegue la misura
Distanza di misura: la distanza di misura è la distanza a partire dalla quale il sensore esegue la misura
Direzione Z: distanza fra il sensore e l’oggetto (informazione sull’altezza)
Direzione X: direzione della linea laser
Direzione Y: direzione di movimento (in caso di misura su un nastro trasportatore)

Posizionamento di precisione del robot
I profilometri OX200 controllano che i robot siano in posizione corretta in un sistema di contenitori per lo stoccaggio senza scaffali e la movimentazione. La vera sfida in questo caso è la velocità elevata. Il sensore è collegato direttamente ai robot senza software esterno, la trasmissione del segnale al comando avviare tramite IO-Link.

Posizionamento di precisione del robot
Un sensore OXM200 misura la posizione dei ganci in un dispositivo di aggancio e sposta poi il robot esattamente nel punto in cui devono essere applicati i pezzi stampati a iniezione. L’alloggiamento compatto e leggero e il semplice cablaggio (corrente e dati grazie a Power over Ethernet con un solo cavo) garantiscono la flessibilità necessaria del braccio mobile del robot. La facile integrazione permette una messa in servizio veloce.

Controllo qualità in linea
Il raggio laser blu dell’OXM200 esegue un controllo preciso della posizione, basato sull’altezza di ruote dentate in metallo direttamente nel processo produttivo. In questo modo è possibile accertarsi che le ruote dentate avanzino nella giusta direzione per la lavorazione successiva ottimale. Il sensore invia un segnale diretto alla macchina per scartare il pezzo difettoso.

Controllo qualità in linea
L’OXM200 misura subito dopo il processo di piegatura se l’angolo di piegatura si trova all’interno del limite di tolleranza definito. Il risultato di misurazione viene trasmesso direttamente al controllo grazie al semplice scambio di dati.

Controllo qualità in linea
Nel processo produttivo delle sigarette elettroniche, un film metallico viene avvolto intorno alle sigarette. I sensori OX100 misurano lo scostamento del film metallico di soli 4 mm di spessore non colpito dai riflessi direttamente durante il processo.

Controllo qualità in linea
Grazie all’estrema stabilità della precisione anche su materiali scuri, il profilometro OX200 consente un controllo dell’altezza senza contatto di guarnizioni in gomma nere con un limite di tolleranza estremamente ridotti di soli 2 mm. La soluzione non solo protegge maggiormente il materiale, ma è anche più economica rispetto allo strumento di misura tattile utilizzato finora.