In order to be able to design the site optimally and continuously improve it, we use cookies. Among other things, these cookies also collect data on your usage behaviour. If you do not agree, please deselect this option in the "Statistics and Marketing" field below. You can withdraw your consent informally at any time. Further information on this and your rights in connection with the integration of cookies can be found in the data protection declaration.
Mandatory
These cookies are required only to ensure the functionality of the site.
Statistic/User tracking
Storing behavioral user data for analytical purposes and statistics.
Smart, all-in-one tool for individual measurement tasks
Full functionality from within the sensor
All measurement functions incl. the powerful Profile Matcher for inline contour comparisons are integrated into the sensor itself
Free configuration of up to 7 measurement values in the web browser
Linking the measurement tools facilitates a wide range of analyses
Position tracking of evaluation windows for running checks when the position of a measured part varies
Compact measuring instrument
Compact, lightweight design with IP 65 housing and simple wiring for installation on robot arms
No external illumination required
Thanks to Power-over-Ethernet (PoE) functionality, the sensor can be used with a single cable
Best-in-class usability and live analysis
Easy parameterization and operation
Graphically supported configuration of the respective measurement task via the intuitive Baumer web interface
Storage of up to 32 parameter setups (jobs) in the sensor
Quick set-up of calibrated sensors without software installation
Live analysis and monitoring
Quick analysis thanks to intuitive visual feedback
See what the sensor is seeing – in real time
Simple integration into automation systems
Connected smart sensor
Simple integration into automation environments thanks to a wide selection of interfaces and protocols
Direct connection to IT and cloud systems with OPC UA
Integration into image processing systems with free SDK (profile data via UDP streaming)
Encoder input for synchronisation of the captured measurement data and profiles with external processes
Diagnostic data
Simple access to various digital diagnosis data such as, for example, temperature or operating hours
Video OXM
Experience the smart way to take 2D profile measurements with the OXM200 multi-tool profile sensor
Smart functions
for even greater reliability in a compact housing
Quick OK/NOK checks with the Profile Matcher tool
The “Profile Matcher” tool of the OXM profile sensors allows profile matching to be implemented quickly and easily straight in the production process. Teaching-in of good parts and tolerance windows is simply via the intuitive web interface at the push of a button. The measurement result can be converted directly into a switching signal and transmitted straight to the machine. There is no easier way to implement inline quality control.
Optimum measurement result thanks to individually adjustable region of interest (ROI)
The relevant evaluation range can be set very easily via the OX profile sensor's web interface which allows suppression of interference signals. Furthermore, the sensors ensure that only the relevant part of the object is measured. A separate ROI can be defined for each tool (measurement task).
Simple sensor setup thanks to distance-independent measurements
The object to be measured can move within the measuring range, or the distance from the object to the sensor can change (e.g. due to movements in the conveyor belt) without influencing the measurement result. This insensitivity facilitates alignment and positioning of the sensor and contributes significantly to reliable sensor performance in the application.
Flexible mounting option for easy machine integration
The OX profile sensor offset can compensate installation angles up to ± 30° towards the object. The results are output as if the sensor was installed perpendicularly towards the object. The sensor can even process dynamic position changes. This way, any change in the angle between object and sensor during the measuring operation will be automatically corrected by the sensor.
Measurement of unguided objects using position tracking
Product features can be checked reliably in the production process even if the objects are moving on a conveyor belt. Any prominent point of an object can serve for position tracking. For example, maximum height, any edge or the centre of a circle detected can be used. This will compensate position changes of the measured object.
Technologia pomiarowa prostymi słowami
Zakres pola widzenia (Field of View): Zakres pomiarowy w kierunku linii lasera (kierunek X) Zakres pomiarowy: Zakres pomiarowy to zakres dystansu, w obrębie którego czujnik dokonuje pomiaru Odległość pomiarowa: Odległość pomiarowa to dystans, z którego czujnik dokonuje pomiaru Kierunek Z: Odległość od czujnika do obiektu (informacja o wysokości) Kierunek X: Kierunek linii lasera Kierunek Y: Kierunek ruchu (w przypadku pomiaru na przenośniku taśmowym)
Zastosowania
Przykłady precyzyjnego pozycjonowania robotów oraz kontrole jakości w trybie inline w oparciu o pomiary wysokości
Sterowanie robotami w systemach kontenerowych
Precyzyjne pozycjonowanie robotów Czujniki profilu OX200 kierują roboty w systemie kontenerowym do magazynowania i obsługi bezregałowej na prawidłową pozycję. Szczególne wyzwanie w tym przypadku dotyczy wysokiej prędkości. Czujnik jest podłączony bezpośrednio do robota bez oprogramowania zewnętrznego, natomiast przesył sygnału do sterowania odbywa się w tym przypadku za pośrednictwem IO-Link.
Zautomatyzowane zawieszanie kształtek wtryskowych
Precyzyjne pozycjonowanie robotów Czujnik OXM200 dokonuje pomiaru pozycji haków w urządzeniu zawieszającym, a następnie przemieszcza ramię robota precyzyjnie w prawidłowe położenie, aby tam umieścić kształtki wtryskowe. Kompaktowa, lekka obudowa oraz proste okablowanie (prąd i dane dzięki Power over Ethernet za pośrednictwem pojedynczego przewodu) zapewniają niezbędną elastyczność w ruchomym ramieniu robota. Dzięki łatwej integracji możliwe jest szybkie uruchomienie.
Kontrole pozycji kół zębatych
Kontrola jakości w trybie inline Niebieska wiązka laserowa czujnika OXM200 przeprowadza precyzyjną, opartą na wysokości kontrolę pozycji metalowych kół zębatych bezpośredni w procesie produkcji. W ten sposób można zagwarantować prawidłowe doprowadzanie kół zębatych w celu dalszej optymalnej obróbki. Czujnik wysyła bezpośredni sygnał do maszyny, aby usunąć wadliwą część.
Pomiar kąta gięcia obiektu metalowego
Kontrola jakości w trybie inline Czujnik OXM200 dokonuje pomiaru bezpośrednio po procesie gięcia, sprawdzając, czy kąt gięcia mieści się w ustalonym progu tolerancji. Wynik pomiaru jest przekazywany bezpośrednio do systemu sterowania dzięki prostej wymianie danych.
Pomiar przesunięcia cienkiej folii metalowej
Kontrola jakości w trybie inline W procesie produkcji e-papierosów wokół papierosów owijana jest metalowa folia. Czujniki OX100 mierzą podczas procesu bezpośrednio przesunięcie metalowej folii o grubości zaledwie 4 mm, na co nie mają wpływu odbicia.
Kontrola wysokości w przypadku ciemnych uszczelek gumowych
Kontrola jakości w trybie inline Dzięki swojej ekstremalnie stabilnej precyzji, również w odniesieniu do ciemnych materiałów, czujnik profilu OX200 umożliwia bezdotykową kontrolę wysokości czarnych uszczelek gumowych o bardzo małym progu tolerancji, który wynosi tylko 2 mm. Rozwiązanie pozwalało nie tylko na większą oszczędność materiału, ale również było korzystniejsze pod względem kosztów w stosunku do stosowanych do tej pory mierników dotykowych.