Profilometri intelligenti — OX

Funzionalità completa nel sensore

• Tutte le funzioni di misura, incluso il potente Profile Matcher per confronti di profili in linea, sono integrate direttamente nel sensore
• Configurazione libera fino ad un massimo di 7 valori misurati nel browser web
• L’interconnessione di strumenti di misura consente analisi versatili
• Monitoraggio della posizione delle finestre di valutazione per i controlli su un pezzo misurato in posizioni diverse

Strumento di misura compatto

• Design compatto e leggero con alloggiamento IP 65 e facile cablaggio per il montaggio sul braccio del robot
• Non è necessaria un’illuminazione esterna
• La funzionalità Power-over-Ethernet (PoE) consente di utilizzare il sensore con un solo cavo

Messa in servizio e gestione semplici

• Regolazione grafica della rispettiva operazione di misura tramite l’intuitiva interfaccia web di Baumer
• Memorizzazione di un massimo di 32 impostazioni di parametri (lavori) nel sensore
• Messa in servizio rapida dei sensori tarati senza installazione di software

Analisi e monitoraggio in tempo reale

• Analisi rapida grazie al feedback visivo intuitivo
• Visualizzazione di cosa vede il sensore, in tempo reale

Smart Sensor Connesso

• Facile integrazione in ambienti di automazione grazie a un’ampia scelta di interfacce e protocolli
• Connessione diretta a sistemi IT e cloud con OPC UA
• Integrazione in sistemi di elaborazione di immagini con SDK gratuito (dati di profilo mediante streaming UDP)
• Ingresso encoder per la sincronizzazione dei dati di misura e dei profili registrati con processi esterni

Dati diagnostici

• Facile accesso a un’ampia gamma di dati diagnostici digitali come ad esempio temperatura o ore di funzionamento

Con lo strumento “Profile Matcher” dei profilometri OXM, le compensazioni di profilo possono essere implementate in modo rapido e semplice direttamente nel processo produttivo. Tramite l’intuitiva interfaccia web si regola il pezzo buono e si impostano le soglie di tolleranza semplicemente toccando un pulsante. Il risultato di misurazione può essere convertito direttamente in un segnale di commutazione e trasmesso alla macchina. Non c’è un modo più semplice per implementare i controlli qualità in linea.

Nell’interfaccia web dei profilometri OX è possibile impostare molto facilmente il range di valutazione eliminando così segnali di disturbo. Inoltre, si può garantire che solo la parte pertinente dell’oggetto misurato venga misurata. Un ROI separato può essere definito per ogni strumento (operazione di misura).

L’oggetto da misurare può muoversi all’interno del range di misura o la distanza dall’oggetto al sensore (per esempio a causa di movimenti del nastro trasportatore) può cambiare senza influenzare il risultato di misurazione. Questa insensibilità facilita l’allineamento e il posizionamento del sensore e contribuisce significativamente al funzionamento affidabile del sensore nell’applicazione.

Il profilometro OX è in grado di compensare un angolo di montaggio fino a ± 30° rispetto all’oggetto. I risultati vengono visualizzati come se il sensore fosse montato perpendicolare all’oggetto. Il sensore può anche elaborare cambiamenti di posizione dinamici. Così, l’angolo fra l’oggetto e il sensore può cambiare durante la misurazione, il sensore lo corregge automaticamente.

Product features can be checked reliably in the production process even if the objects are moving on a conveyor belt. Any prominent point of an object can serve for position tracking. For example, maximum height, any edge or the centre of a circle detected can be used. This will compensate position changes of the measured object.

Field of view: Measurement range in the direction of the laser line (X-direction)
Measurement range: The measurement range is the distance range within which the sensor takes measurements
Measuring distance: The measuring distance is the distance from which the sensor takes a measurement
Z-direction: Distance from sensor to object (height information)
X-direction: Direction of laser line
Y-direction: Direction of movement (for measurement on a conveyor belt)

Robot fine positioning
The OX200 profile sensors guide the robots to the correct position in a container system for rackless storage and handling. The high speed is the key challenge here. The sensor is connected directly to the robot without external software. Signal transmission to the controller takes place via IO-Link in this case.

Robot fine positioning
An OXM200 sensor measures the position of the hooks on a suspension device and then navigates the robot arm with pinpoint accuracy to the correct position for attaching injection-moulded parts. The compact, lightweight housing and simplified wiring (one-cable solution via Power over Ethernet for power supply and data transmission) ensure the flexibility required at the moving robot arm. Easy integration allows for quick commissioning.

Inline quality control
The blue laser beam of the OXM200 ensures precise, height-based position control of metal gearwheels during the production process. This makes sure the gearwheels are fed in the correct orientation for optimum subsequent processing. The sensor sends a direct signal to the machine to reject the bad part.

Inline quality control
Immediately after the bending process, the OXM200 measures whether the bending angle is within the specified tolerance threshold. The measurement result is transmitted directly to the control system thanks to simple data exchange.

Inline quality control
In the production process of e-cigarettes, a metal film needs to be wrapped around the cigarettes. During the process, OX100 sensors measure the offset of the 4-mm-thick metal film, completely immune to reflections. 

Inline quality control
Thanks to its extreme reliability even towards dark objects, the OX200 profile sensor allows for non-contact height control of black rubber seals at a very low tolerance threshold of only 2 mm. The solution was not only gentler on the material but also more cost-effective than the tactile measuring instrument used previously.