Sensori di visione per il controllo della qualità basato sulle immagini – VeriSens

L'illuminazione è uno dei fattori chiave di un sistema di elaborazione dell'immagine, poiché determina quali caratteristiche di un oggetto possono essere visibili e pertanto verificabili. Ecco come scegliere l'illuminazione più adatta alla propria applicazione.

I sensori di visione VeriSens sono dotati di oltre 23 diversi algoritmi di verifica. Sono possibili fino a 32 funzioni di verifica simultaneamente. E con la registrazione di una sola immagine,  per un controllo qualità efficiente e completo.

Dove gli altri vedono solo tonalità di grigio, il processore d'immagine FEX brevettato da Baumer per i sensori di visione VeriSens calcola i contorni dell'oggetto in tempo reale con una precisione al pixel. Le immagini elaborate forniscono risultati rapidi e affidabili, anche in condizioni variabili di luminosità ambientale.

L'inseguimento automatico della posizione FEXLoc integrato consente ai sensori di visione VeriSens di centrare virtualmente gli oggetti da verificare grazie all'affidabile riconoscimento dei pezzi a 360° – a prescindere dallo sfondo. Qualsiasi meccanismo di orientamento e guida diventa così completamente superfluo.

L’intelligente assistente del colore 3D ColorFEX aiuta a impostare in maniera rapida e intuitiva le verifiche cromatiche. I colori degli oggetti – nelle tre dimensioni tonalità, saturazione e luminosità – e le relative sfumature vengono automaticamente identificati e visualizzati.

Grazie al controller di flash VeriFlash integrato, i sensori di visione VeriSens della serie XC arrivano a sfruttare fino a 48 V e 4 A, eliminando la necessità di costosi controller esterni da programmare.

VeriSens SmartGrid (brevetto Baumer) con associazione automatica delle coordinate tra sensore di visione e Universal Robot ridurrà a pochi minuti i tempi di calibrazione del sistema sensore-robot, migliorando al contempo la precisione ed eliminando la tradizionale e lunga calibrazione manuale occhio-mano. Sono supportate la correzione automatica della distorsione dell’immagine in tempo reale, la conversione in coordinate reali e l’ulteriore calibrazione Z per la scalatura 3D delle coordinate.

La correzione in tempo reale di distorsione, ombreggiamento e deformazione prospettica consente di uniformare l'immagine e correggere differenze di intensità, per ricavare una valutazione e dimensioni esatte anche là dove il sensore di visione fosse montato trasversalmente.

Disponibile in nove lingue e comprensivo di interfaccia web configurabile, il software di configurazione Application Suite VeriSens permette anche ai meno esperti di eseguire l’impostazione completa di tutti i sensori in quattro semplici passi.

Grazie all'interfaccia web configurabile VeriSens, le funzioni dei sensori di visione possono essere ad esempio adattate in tutta semplicità in qualsiasi momento, anche nel corso del processo produttivo. Basta utilizzare direttamente il browser presente nell'unità di comando della macchina.

Possibili applicazioni:

• Verifica della data di scadenza e di codici
• Controllo della posizione del sigillo di chiusura
• Verifica della presenza di tappi e coperchi
• Riconoscimento del corretto posizionamento e orientamento di etichette

Possibili applicazioni:

• Controllo della completezza di prodotti da forno
• Conteggio di impasti
• Controllo di presenza per il taglio di salsiccia
• Riconoscimento della posizione di cioccolatini in fase di confezionamento primario

Possibili applicazioni:

• Controllo di tappi e coperchi
• Verifica della presenza e del corretto posizionamento della cannuccia
• Verifica dei cordoni di saldatura in imballi in pellicola trasparente
• Controllo delle etichette e dello stampato (posizione, logo, scadenza, testo, codice, contenuto, ecc.)

Possibili applicazioni:

• Verifica della presenza di guarnizioni
• Verifica del corretto orientamento di contatti
• Lettura e verifica di codici a marcatura diretta
• Rilevamento di punti di eccessiva iniezione, errori di pressofusione o graffi

Possibili applicazioni:

• Controllo in fase di equipaggiamento e montaggio
• Verifica della presenza e del corretto orientamento di contatti
• Controllo dello stato di puliza dei contatti
• Verifica della completezza dei contatti a spina

Possibili applicazioni:

• Riconoscimento della posizione per sistemi pick-and-place
• Verifica della presenza e della posizione di componenti
• Verifica del corretto posizionamento di tappi o cappucci di protezione
• Verifiche dimensionali (angolo, lunghezza, spessore, altezza)