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Tracciamento statistico/utente
Memorizzazione dei dati comportamentali degli utenti a fini analitici e statistici.
La filtrazione ha uninfluenza decisiva sulla durata di conservazione della birra prima che diventi torbida, sulla qualità della schiuma e sulla pienezza del suo sapore. Il processo è complesso e la misurazione precisa di temperatura, flusso e pressione differenziale può fare la differenza in termini di costi e qualità.
I serbatoi in pressione sono un fattore importante nella collaborazione tra produzione e imbottigliamento. Oltre alla preparazione igienicamente ineccepibile per limbottigliamento, è soprattutto lesatta determinazione del contenuto che consente agli impianti di imbottigliamento di effettuare una pianificazione ottimale.
La conservazione sicura della birra richiede stabilità biologica, ossia ridurre la torbidità garantendo al contempo una schiuma ottimale. Il processo di filtrazione richiede molta energia e filtri ausiliari. Limpostazione dei giusti parametri di temperatura, pressione differenziale e flusso ne consente limpiego ottimale per ottenere un buon prodotto finale.
La pastorizzazione rapida non sostituisce il laboratorio microbiologico. La sua gestione ottimale garantisce però un prodotto sicuro con un ridotto consumo di energia. Nel procedimento Cross-Flow, gli scambiatori di calore coibentati, attraverso il monitoraggio del procedimento con sensori di temperatura e di pressione differenziale performanti, assicurano il miglior uso delle risorse.
Filtrazione
La conservazione sicura della birra richiede stabilità biologica, ossia ridurre la torbidità garantendo al contempo una schiuma ottimale. Il processo di filtrazione richiede molta energia e filtri ausiliari. Limpostazione dei giusti parametri di temperatura, pressione differenziale e flusso ne consente limpiego ottimale per ottenere un buon prodotto finale.
Il sensore di flusso induttivo magnetico PF75H consente di controllare con la massima precisione la quantità e la velocità di flusso della birra al fine di alimentare i filtri in modo ottimale e misurare la quantità filtrata per il calcolo del calo di prodotto.
Il sensore di flusso induttivo magnetico PF75H consente di controllare con la massima precisione la quantità e la velocità di flusso della birra al fine di alimentare i filtri in modo ottimale e misurare la quantità filtrata per il calcolo del calo di prodotto.
La pressione differenziale delle membrane che eseguono la filtrazione di profondità viene misurata con i robusti e compatti sensori di pressione PP20H.
La pressione differenziale delle membrane che eseguono la filtrazione di profondità viene misurata con i robusti e compatti sensori di pressione PP20H.
La pressione differenziale attraverso il filtro a farina fossile viene misurata con i sensori di pressione ad alta precisione PBMH per poter regolare il dosaggio di farina in modo ottimale.
La pressione differenziale attraverso il filtro a farina fossile viene misurata con i sensori di pressione ad alta precisione PBMH per poter regolare il dosaggio di farina in modo ottimale.
Per poter incorporare in modo ottimale il controllo del filtro all'influenza della temperatura della birra, la temperatura d'ingresso viene misurata con il sensore di temperatura PT20H.
Quando il filtro viene svuotato, il sensore di livello PL20H indica in modo affidabile quando tutti i media, farina fossile inclusa, sono usciti dal filtro.
L'interruttore di livello PL20H posto nell'uscita del filtro, indica in modo affidabile quando il filtro è completamente privo di gas, e la filtrazione può essere lanciata.
Gli interruttori di livello PL20H proteggono il serbatoio di preparazione della farina fossile dal riempimento eccessivo. La presenza del segnale di vuoto impedisce inoltre lingresso di gas nel sistema.
Il livello di riempimento nel serbatoio di preparazione viene misurato con il sensore di pressione idrostatica ad alta precisione PBMH. In questo contesto occorre considerare densità diverse.
Il livello di riempimento nel serbatoio di preparazione viene misurato con il sensore di pressione idrostatica ad alta precisione PBMH. In questo contesto occorre considerare densità diverse.
I serbatoi in pressione sono un fattore importante nella collaborazione tra produzione e imbottigliamento. Oltre alla preparazione igienicamente ineccepibile per limbottigliamento, è soprattutto lesatta determinazione del contenuto che consente agli impianti di imbottigliamento di effettuare una pianificazione ottimale.
Per la misurazione durante lalimentazione di CO2 nei serbatoi in pressione viene utilizzato il sensore di pressione CombiPress® PFMH. Il display indica tramite un cambiamento di colore quando la pressione scende sotto il livello definito.
La pressione in testa effettivamente presente nel serbatoio viene misurata con il PP20H. La regolazione corretta mantiene il legame tra la CO2 e la birra.
La temperatura della birra è estremamente importante per il funzionamento della riempitrice e i sensori di temperatura TE2, grazie alla progettazione ottimale della profondità di penetrazione, assicurano ottimi risultati.
La misurazione idrostatica del livello con il sensore di pressione PBHM, ad alta precisione e con compensazione della pressione in testa nel sistema di controllo, consente una pianificazione concreta dellimbottigliamento.
La sonda capacitiva LSP, montata dal basso, determina con esattezza lultimo 10% di birra nel serbatoio in pressione quando il radar o lidrostatica risultano imprecisi, consentendo una pianificazione ottimale nellimpianto di imbottigliamento.
Il segnale di vuoto finale del sensore di livello PL20H impedisce laspirazione da parte della linea che porta alla riempitrice e il funzionamento a secco della pompa.