Industria lattiero-casearia

Al di là del latte da bere

Da più di 3 decenni Baumer è partner dei principali gruppi lattiero-caseari al mondo, nonché di caseifici artigianali locali. Già durante lo sviluppo e la progettazione dei nostri sensori consideriamo le condizioni che il sensore dovrà affrontare. Vibrazioni nelle tubazioni, così come formazione di condensa dovuta alla produzione a freddo e calore durante la sterilizzazione. Il design igienico per una pulizia efficace e sicura è sempre fondamentale, anche per la produzione di yogurt, formaggio, burro o gelato.

Accettazione del latte crudo

Tutto inizia con l’accettazione del latte crudo. L’efficienza dei processi successivi può essere valutata correttamente solo con una misurazione iniziale corretta. Dopo il trasporto, alla degassificazione spetta l’importante compito di provvedere affinché i sensori successivi possano funzionare correttamente. Sistemi perfettamente funzionanti garantiscono buoni risultati, un raffreddamento rapido e l’ulteriore lavorazione sicura del latte.

Serbatoi di stoccaggio del latte

La disponibilità delle scorte di latte crudo è fondamentale per il successo della pianificazione della produzione. Per evitare scarti dovuti a materiale in eccesso o addirittura perdite di produzione a causa di un’insufficienza di materiale, è necessario garantire un segnale di misura affidabile.

Trattamento termico

Tutti i requisiti per una misurazione precisa si incontrano nei sistemi di scambiatori di calore. Sicuro, efficace contro i microrganismi, ma delicato e senza influenza sulla qualità del prodotto, ecco come dovrebbe essere il lavoro, puntando al contempo anche al massimo risparmio energetico. I punti critici di controllo incontrano l’eccellenza operativa.

Filtrazione

Per rimuovere particelle grossolane, o come alternativa al trattamento termico, vengono utilizzati sistemi di filtrazione e filtrazione a membrana. Garantire le pressioni e le portate necessarie richiede un impiego di energia che può essere utilizzato in modo ottimale con l’aiuto dei sensori giusti.

Standardizzazione del latte

I separatori vengono impiegati sia per rimuovere particelle indesiderate, sia per la scrematura nella standardizzazione. Condizioni di mandata e scarico stabili contribuiscono al funzionamento ottimale.

Omogeneizzazione

L’elevato consumo di energia di un omogeneizzatore si ripaga con un colore del latte più intenso e una migliore sensazione in bocca, soprattutto quando le condizioni di processo come portata, temperatura e condizioni pressione sono stabili.

Impianto CIP

Nei caseifici la pulizia è uno dei processi più importanti. Secondo il cerchio di Sinner, tempo, temperatura, concentrazione e meccanica devono essere corretti per garantire sicurezza e qualità del prodotto. Un monitoraggio efficiente dei parametri ottimizza anche i costi per acqua, energia e detergenti e minimizza le perdite di tempo di produzione. Questo inizia con impianti dalla progettazione igienica.

Webinar: Come ottenere in modo affidabile un rilevamento del livello limite flessibile

Realizzerete così soluzioni intelligenti per il rilevamento del livello limite senza parametrizzazione

Laumento delle varianti di prodotto e le modifiche a breve termine del fabbisogno sono le sfide attuali nelle applicazioni industriali e igieniche. Ciò richiede flessibilità nel comando di impianti.
Determinante è la capacità di adattamento dei sensori per applicazioni come la misura affidabile di livelli limite. Vi mostreremo come controllare in modo efficiente anche processi con frequenti cambiamenti dei liquidi o depositi e addirittura implementare una differenziazione dei liquidi sullesempio del rilevamento del livello limite.

Il webinar dal vivo si è già tenuto, ma potete richiedere ora la registrazione.

Richiedi ora la registrazione