Product portfolio
SIL2 HeavyDuty encoder incremental – SinCos output – LowHarmonics for excellent signal quality  – SinCos output – LowHarmonics for outstanding signal quality  – Design 105 mm - hollow shaft and cone shaft – High resolution up to 10 000 ppr – Design 105 mm – hollow shaft up to 20 mm

Design 105 mm - hollow shaft and cone shaft

HOG10

  • Blind hollow shaft ø12...20 mm
  • Cone shaft ø17 mm (1:10)
  • 300 ... 5000 ppr
  • Operating temperature -40…+100 °C
  • Hybrind bearings
  • Optionally with heating for operation at temperatures down to -50 °C
  • Optionally with integrated earthing brushes
Au produit
The unrivalled benchmark  – Design 115 mm – solid shaft with EURO flange B10

Design 115 mm – solid shaft with EURO flange B10

POG10

  • Solid shaft ø11 mm with EURO flange B10
  • 300 ... 5000 ppr
  • Operating speed up to 12 000 rpm
  • Operating temperature -50 … +100 °C
  • Variants with housing base B3
Au produit
Corrosion resistance C5-M

Corrosion resistance CX (C5-M)

HOG11 / POG11

  • Blind hollow shaft and cone shaft
  • Solid shaft with EURO flange B10
  • 300 ... 5000 ppr
  • Corrosion-resistant variant for outdoor use, e.g. offshore
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Redundant sensing

Redundant sensing

HOG10M / POG10M

  • Blind hollow shaft and cone shaft
  • Solid shaft with EURO flange B10
  • 2 x 300 ... 5000 ppr
  • Two terminal boxes opposite to each other
  • Redundancy due to galvanically isolated electronics and connection
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Twin encoder combinations

Twin encoder combinations

HOG10 G / POG10 G

  • Two encoders sharing a common drive shaft
  • Redundancy due to sensing and connection in two separate encoder housings
  • Two parallel terminal boxes
  • Blind hollow shaft, cone shaft and solid shaft
  • 2 x 300 ... 5000 ppr
  • Allowing for two different pulse numbers
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Redundant twin encoder combinations – Twin encoder incremental

Redundant twin encoder combinations

HOG10GM / POG10GM

  • Two redundant encoders sharing a common drive shaft
  • Redundancy due to redundant sensing and redundant connection in two separate housings
  • Four terminal boxes
  • Blind hollow shaft, cone shaft and solid shaft
  • 4 x 300 ... 5000 ppr
  • Two different output resolutions numbers possible
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Configurable rotary encoder with speed switch

HMG10P / PMG10P incremental

  • Fewer variants, lower storage costs
  • Shaft ø11 mm with EURO flange B10, hollow shaft ø12 ... 20 mm or cone shaft ø17 mm
  • 1 ... 131072 pulses configurable
  • Parameterization: switching speed and number of pulses
  • Non-interfering monitoring of actual signals
  • Programming with WLAN adapter
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SIL2 HeavyDuty encoder incremental – SinCos output – LowHarmonics for excellent signal quality  – SinCos output – LowHarmonics for outstanding signal quality  – Design 105 mm - hollow shaft and cone shaft – High resolution up to 10 000 ppr – Design 105 mm – hollow shaft up to 20 mm

High resolution up to 10 000 ppr

HOG100

  • Blind hollow shaft ø16 mm
  • Cone shaft ø17 mm (1:10)
  • 1024 … 10 000 ppr
Au produit
SIL2 HeavyDuty encoder incremental – SinCos output – LowHarmonics for excellent signal quality  – SinCos output – LowHarmonics for outstanding signal quality  – Design 105 mm - hollow shaft and cone shaft – High resolution up to 10 000 ppr – Design 105 mm – hollow shaft up to 20 mm

SinCos output – LowHarmonics for excellent signal quality

HOGS100 / HOGS100S

  • Excellent SinCos output signal quality
  • Blind hollow shaft and cone shaft
  • 720 … 5000 sine periods
  • PLd/SIL2 certification compliant to EN 13849 and EN 62061
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Vos avantages

La série HOG10 / POG10 est la famille de produits la plus diverse de codeurs incrémentaux HeavyDuty. Elle repose sur la très longue expérience du leader du marché mondial dans le domaine HeavyDuty et vous offre toujours une solution d’une robuste et d’une longévité inégalées adaptées à votre application.

  • Disponibilité maximale et durée de vie inégalée même dans les conditions les plus difficiles
    • Construction HeavyDuty éprouvée, montage avec paliers bilatéraux, connexion HeavyDuty, détection ultra robuste
  • Fonctionnement sûr dans tout environnement
    • Boîtier extrêmement résistant à grande épaisseur de paroi, excellente protection contre la corrosion résistante à l’eau de mer (catégorie CX (C5-M)), concept d'étanchéité stable à long terme, température de fonctionnement –40 ... +100 °C (en option –50 °C)
  • Protection fiable contre les dommages des roulements
    • Paliers bilatéraux sur l’axe (si possible, en fonction de la conception mécanique), roulements de grandes dimensions à portée importante, capacité de résistance aux charges radiales /axiales sur l’axe élevées, pas de flux d’ondes induits grâce aux roulements hybrides à billes en céramique
  • Meilleure qualité de réglage et contrôle de process optimisé dans l’application
    • Détection précise avec un Opto-ASIC, meilleure compatibilité électromagnétique
  • Transmission des signaux sur de grandes distances
    • Drivers de sortie performants pour des longueurs de câble jusqu’à 350 m (HTL-P), 550 m (TTL) et transmission des signaux via fibre optique LWL jusqu’à 1500 m
  • Protection de série contre les explosions
    • Certification ATEX Ex II 3G/3D pour zone 2 pour presque tous les codeurs  
  • Sélection du produit simple et flexible
    • Tous les types de construction adaptés (axe creux, axe conique, axe sortant EURO B10), raccordement par boîte à bornes / embase mâle M23 / sortie câble, signaux de sortie HTL-P/TTL/RS422/SinCos
  • Autres versions et options
    • Codeurs redondants / codeurs doubles / combinaisons avec commutateur de vitesse et dynamos tachymétriques, versions spécifiques offshore, protection contre l'air marin et tropicalisation
  • Fonction diagnostic pratique pour une disponibilité élevée
    • Contrôle permanent de nombreuses fonctions du codeur avec fonction de surveillance EMS, détection d’erreurs de raccordement dès le montage, réduction du temps de mise en service et de la recherche de pannes

 

 

 

 

 

 


Applications

Les codeurs incrémentaux HeavyDuty délivrent des informations sur la vitesse et la position angulaire. Leur résolution est exprimée par le nombre d’impulsions (signaux rectangulaires) ou de périodes (signaux SinCos) par tour, que le codeur transmet à l’unité de commande à chaque tour d’axe. Les signaux Sin/Cos sont interpolés dans une unité de commande ou un variateur pour augmenter la résolution de base.

 

La vitesse réelle peut être déterminée par l’unité de commande par comptage des impulsions dans une unité de temps. La position réelle peut être déterminée par l’unité de commande par comptage des impulsions ou périodes. Un déplacement de référencement après la mise sous tension peut être nécessaire, car les informations de comptage risquent d’être perdues ou un  déplacement de l’axe à l’arrêt de la machine peut avoir eu lieu.

 

Les codeurs incrémentaux HeavyDuty possèdent une robustesse et une durée de vie maximales. Leurs énormes réserves de puissance mécaniques garantissent un fonctionnement permanent et fiable, même dans des conditions extrêmes, par exemple dans les domaines suivants :

  • Usines sidérurgiques et laminoirs
  • Technologie portuaire et de grues
  • Mécanismes de levage et chariots élévateurs
  • Industrie minière et carrières
  • Transport de matériel et manutention
  • Moteurs et génératrices de grande puissance
  • Eoliennes

Technologie

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