E
EMV
간섭, 전자기 방출, 복사에 대한 저항성에 관한 지침 / 규격
T
TK 제로 신호
\(TK_{0}\)는 주변 온도가 \(T_{i}\) 10K로 변함으로 인해 발생한 힘 센서 제로 신호의 공칭 특성 값과 관련된 변화입니다. 이는 10K당 %로 표시됩니다.
TK 특성 값
\(TK_{E}\)는 주변 온도가 \(T_{i}\) 10K로 변함으로 인해 발생한 힘 센서 특성 값의 상대적 변화입니다. 이는 10K당 %로 표시됩니다.
공
공칭력
공칭력은 센서가 명목상 설계되어야 하는 힘입니다. 즉, 그 값까지는 측정 기술 제원이 준수해야 합니다. 이때 각 유형에 따라 공칭 인장력과 압축력을 구분할 수 있습니다. 다음의 기재 사항에서는 백분율 표시는 공칭력을 기준으로 합니다.
공칭력 값 \(U_{E}\)
공칭력에서 비율계량적 수동 센서 출력 신호 출력 신호는 브리지 전압에 비례합니다 \(U_{E}\) .
공칭 변위
공칭 변위는 양쪽 외부 힘 적용 지점 또는 힘 센서 면적이 공칭력에 의한 부하의 결과로 측정 방향에서 서로에 대해 상대적으로 이동한 변위를 설명합니다. 멤브레인 힘 센서에서의 일반적인 공칭 변위는 약 0,1mm입니다.
공칭 연신율
공칭 연신력은 센서가 명목상 설계되어야 하는 연신력입니다. 즉, 그 값까지는 측정 기술 제원이 준수해야 합니다. 다음의 기재 사항에서는 백분율 표시는 공칭 연신율을 기준으로 합니다.
과
과부하
과부하는 그 힘까지는 한 번의 부하에서 힘 센서가 계속 완전하게 작동 가능하고 기술적 제원이 계속 준수되는 힘입니다. 이때 센서에는 소성 변화가 발생하지 않습니다.
기
기본 공진 주파수
무부하 힘 센서에 지정된 고정용 베이스가 충분한 접지에 연결되어 있는 상태에서, 무부하 힘 센서가 힘 적용 부분 없이 갑작스러운 자극에 의해 측정 축 방향으로 진동하는 공진 주파수
노
노이즈
지정된 주파수 범위에서 출력 신호 노이즈의 유효값
랜
랜덤 DIN EN 60068-2-64
센서가 공칭력에서 지속되는 측정 기술 특성의 현저한 변화 없이 겪게 되는 진동에 대한 센서의 저항성
무
무게 측정 범위
이 범위에서는 센서의 무게 측정을 수행하고 출력 신호를 제로 신호로 조정해야 합니다.
무게 측정 비활성
무게 측정이 확실하게 시작되지 않도록 이 전압이 무게 측정 입력에서 초과되어서는 안 됩니다.
무게 측정 시간
무게 측정을 실행하기 위해 센서에 최대한 이 시간이 필요합니다.
무게 측정 펄스
무게 측정 펄스는 무게 측정을 시작하기 위해 \(U_{Ta}\)가 초과되어야 하는 최소 시간입니다.
무게 측정 활성
무게 측정을 확실하게 시작하기 위해서는 이 전압이 최소한 무게 측정 입력에 있어야 합니다.
반
반복 가능성
반복 가능성은 장착 위치가 변경되지 않았을 때의 센서 정확성입니다. 변경되지 않은 장착 위치에서 시도한 여러 번의 측정에서 나온 힘이 동일 할 때 출력 신호의 최대 차이가 측정됩니다. 반복 가능성은 1회 장착되는 힘 센서에 특히 중요합니다.
보
보관 온도 범위
작동 온도 범위 내에서 센서를 재사용할 때 센서의 측정 기술 특성에 어떤 현저한 변화도 확인되지 않은 상태로 센서를 기계적 및 전기적 응력 없이 보관할 수 있는 온도 범위
보호 등급 DIN EN 60529
보도 등급은 센서가 어느 정도로 습기 및 먼지와 이물질의 침투에서 보호되는지를 나타냅니다.
부
부담
전류 출력의 최대 부하 저항 부담은 신호 전류를 측정 가능한 전압으로 변환하기 위한 측정 저항(아날로그 측정 카드의 입력 저항)입니다.
부식 방지
부식 방지는 DIN EN ISO 12944-2의 어떤 부식성 카테고리에 따라 특정 환경 조건에서 센서를 문제 없이 사용할 수 있는지 설명합니다.
부하 저항
연결된 측정 시스템의 최소 입력 저항
브
브리지 - 입력 저항
수동 센싱 요소의 전원 공급 포트 +VS와 -VS 사이 옴 저항
브리지 저항
전체 측정 브리지의 옴 저항
브리지 전압
수동 센싱 요소의 안정화된 공급 전압.
브리지 - 출력 저항
수동 센싱 요소의 Sig+와 Sig- 사이 옴 저항
선
선형성 편차
선형성 편차는 이상적인 장착 조건에서 기준선에서 영점을 통과하는 힘이 증가할 때 확인되는 센서 특성 곡선의 최대 편차입니다. 기준선은 기울기가 기준선에서의 모든 신호 편차를 제곱한 수의 합이 최소가 되는 방식으로 결정되는 1차 보상 함수입니다(문헌: 최소 제곱 오차). 선형성 편차의 주요 원인은 종종 비대칭적인 힘 적용입니다.
센
센서 강성
센서 강성은 센서 본체의 축방향 변형에 대한 힘의 관계로 정의됩니다. 센서 강성에 의해 센서의 기본 공진 주파수가 결정적인 영향을 받을 수 있습니다.
쇼
쇼크 DIN EN 60068-2-27
센서가 공칭력에서 지속되는 측정 기술 특성의 현저한 변화 없이 겪게 되는 충격 응력(기계적 쇼크)에 대한 센서의 저항성
신
신호 극성 포지티브
정의된 입력 변수 방향에서 출력 신호의 양의 방향 변화
영
영점 편차
영점 편차는 공칭 특성 값을 기준으로 값이 0인 탈거된 상태에서 영점 신호의 최대 편차입니다. 100N 미만의 힘 센서에서는 센서가 힘이 없이 평평한 표면에 높이도록 주의해야 합니다.
작
작동 온도 범위
전압 공급 범위는 센서가 특정 기술 특성을 준수하는 온도 범위를 설명합니다.
재
재현 가능성
재현 가능성은 장착 위치가 변경되었을 때의 센서 정확성입니다. 서로 다른 장착 위치에서 시도한 여러 번의 측정에서 나온 힘이 동일 할 때 출력 신호의 최대 차이가 측정됩니다. 재현 가능성은 임시로 측정되고 빈번하게 장착 및 탈거되는 힘 센서에 특히 중요합니다.
전
전류 소비
공칭 조건에서 최대 전류 소비, 이때 스위치 ON 전류는 몇 ms 동안 더 클 수 있습니다.
전압 공급 범위
이러한 전압 범위에서는 특정 기술 관련 특성의 한계가 초과되지 않고 전기 보호 회로의 저하가 발생하지 않는 상태로 센서가 전체 작동 범위에 걸쳐 지속적으로 작동될 수 있습니다.
절
절연 저항
정의된 테스트 전압에서 임의의 연결 라인과 센서 본체 사이에서 측정된 옴 저항
진
진동 DIN EN 60068-2-6
공칭력에서 지속되는 측정 기술 특성의 현저한 변화가 확인되지 않는 지정된 심각도의 사인파 진동 운동에 대한에 대한 센서의 저항성.
최
최소 파괴력
최소 파괴력은 기계적 파괴가 예상되는 힘 센서의 힘을 나타냅니다. 최소 파괴력을 초과하는 부하를 가한 경우 센서의 재사용은 더 이상 권장되지 않습니다.
출
출력 신호
전기 증폭기가 있는 센서의 출력 신호 종류 출력 신호는 공칭력에 비례합니다. 전압 출력이 0 ~ 10 V인 100 N 힘 센서의 경우 0 V 0 N 및 10 V는 100 N의 공칭력에 상응합니다.
측
측정률
측정류는 아날로그 센서 신호의 내부 샘플링 레이트입니다.
측정 분해능
디지털 시스템에서 전송 가능한 측정값의 가능한 최소 분할.
크
크리프
크리프는 부하가 일정한 상황에서 출력 신호의 시간에 따른 변화를 설명합니다. 여기에서는 부하 크리프와 부하 경감 크리프가 구분됩니다. 부하 경감 크리프에서는 장기간에 걸쳐 힘이 일정할 때 측정 신호의 변화가 조사됩니다. 부하 경감 크리프에서는 먼저 힘 센서에 일정한 부하가 가해집니다. 이어서 부하 경감 후 부하가 경감된 상태에서의 측정 신호 변경을 평가합니다.
특
특성 값 / 민감도 공차
공칭 특성 값의 공칭 부하 하에서 특성 값의 상태 편차
피
피로 강도
측정 기술 특성에 대한 지속적인 변경 없이 센서가 최소 1백만 회 이상의 동적 부하 사이클을 경험할 수 있는 부하 한계와 관련된 공칭 힘 문헌에서는 또한 상대 작동 행정이라는 용어가 사용됩니다.
한
한계 굽힘 모멘트
공칭력과 부하가 동시에 가해질 때 힘 센서의 기계 측정 특성의 현저한 변화가 지속되지 않도록 작용하는 허용 정적 굽힘 모멘트
한계 주파수
이 주파수에서는 출력 신호가 3dB(약 70.7%로) 완화됩니다.
한계 회전 모멘트
공칭력과 부하가 동시에 가해질 때 힘 센서의 기계 측정 특성의 현저한 변화가 지속되지 않도록 작용하는 힘 센서 측정 축의 허용 회전 모멘트
한계 횡력
공칭력과 부하가 동시에 가해질 때 힘 센서의 기계 측정 특성의 현저한 변화가 지속되지 않도록 작용하는 허용 정적 횡력
히
히스테리시스
문헌에서는 역전 전압으로도 불리는 히스테리시스는 이상적인 장착 조건에서 부하가 증가할 때의 출력 신호를 기준으로 부하가 동일할 때 증가 곡선과 감소 곡선의 출력 신호 차이입니다. 여기에 영향을 미치는 요인은 센서 본체의 재료 히스테리시스, 측정 원칙의 히스테리스 및 측정 구조에 의핸 마찰 요인입니다.
