• 모바일 운반 컨테이너 완전하게 비우기

• 펌프 내 공동 현상 발생과 건조해지는 것을 방지

• 식품 가공 중
• 충진 과정 중

도전 과제:

과일 요거트 제조 시 계량 공정 도중 시스템이 가스를 끌어왔다가 힘들게 배기해야 하는 위험 없이 과일 공급 장치를 완전하게 비워야 합니다.

솔루션:

분석 센서 PAD20은 파이프 라인의 공기와 가스에 의한 공동 현상의 발생을 감지하고, 컨테이너의 공회전을 신호로 알리고, 컨테이너 교체를 위한 최적의 시점을 정합니다. 직관적인 PC 소프트웨어 (Baumer Sensor Suite) 덕분에 스위칭 임계값을 사용 분야의 개별적인 요구 사항에 맞춰 개별적으로 조정할 수 있습니다. 

장점: 

• 불량품 최소화: Sachsenmilch GmbH에서는 운반 컨테이너를 완전하게 비워 유형 및 생산 라인당 최대 8 kg의 과일 믹스를 절약합니다.
• 시스템 중단 방지: 중단 시간 방지를 통해 최대 10,000컵의 요거트를 더 생산할 수 있습니다.
• 비용 절감

도전 과제:

펌프는 액체 매체가 처리되는 공정이 계속 가동되도록 하는 중심 요소 중 하나입니다. 이러한 공정이 원활하게 진행되도록 하려면 펌프가 마르지 않도록 하고 공정 중 공동 현상의 발생을 감지하는 것이 중요합니다. 이러한 두 가지 현상은 손상 또는 고장을 유발할 수 있기 때문입니다. 

솔루션: 

이러한 현상을 방지하기 위해 PAD20은 용량형 측정 원리와 스마트 기능을 통해 시스템에서 매우 작은 공기 및 가스 기포를 감지합니다. 개별적으로 설정 가능한 한계값 초과 시 센서를 신호를 표시합니다. 이는 후속 공정 제어에 활용될 수 있으며, 예를 들면, 시스템 차단을 초래하거나 단순한 경고 메시지 역할을 할 수도 있습니다.

장점: 

• 펌프 수명 연장
• 정비 작업 및 중단 시간 방지

도전 과제:

공기 및 가스 기포는 제조 공정의 다양한 위치에서 발생할 수 있습니다. 예: 세척, 여과, 열 처리, 제품 변경 또는 개별 요소 계량 시.
생산 공정의 어느 시점에서든 공기는 제품의 미생물 오염을 초래하거나 제품 품질에 부정적인 영향을 미치거나 시스템의 효율성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

솔루션:

분석 센서 PAD20은 공정 중 매우 작은 공기 공동 현상을 감지합니다. 지능형 소프트웨어와 센서의 디지털 인터페이스 덕분에 공정 데이터가 간단한 방식으로 평가되고 전송되어 대책을 시작할 수 있습니다.

장점:

• Baumer Sensor Suite를 통한 직관적인 평가
• 디지털 인터페이스로 간편한 통합
• 제품 품질 보장 및 식품 안전성
• 장치 호율성 향상

도전 과제:

제품 충진 과정을 시작할 때 잔여 헹굼수에서 나온 공기가 함께 충진될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 제품을 안전 측면에서 지정된 시간 동안 배출구로 이동시킵니다. 1차 포장재에 공기가 유입되면 균일한 제품이 운반 및 보관 시 다시 요소들로 분리될 위험이 있습니다. 이는 품질 결함 및 이와 관련된 리콜로 이어집니다. 

솔루션: 

공기 및 가스 기포 감지 기능을 사용하면 배출구에서 충진 장치로의 전환을 위한 정확한 시점을 감지할 수 있습니다. 이를 통해 자원을 최적으로 사용할 수 있으며 제품 불량을 줄일 수 있습니다. 이외에도 1차 포장재 내에서 원치 않는 공기 및 가스 공동 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 

장점: 

• 제품 불량 감소
• 제품 품질 보장