레이저 거리 센서

강력한 측정 성능으로 제조 공정의 높은 효율성을 보장

• 주변의 환경 악조건 영향을 받지 않는 안정적인 측정을 통해 시스템 가용성이 극대화됩니다. 
• 빠른 비접촉식 인라인 측정으로 생산 라인의 처리량이 증가합니다. 
• 최고의 정밀도로 인한 폐품 감소.

간단한 조작과 추가 데이터로 기계 개발 및 작동에 발생하는 비용 절감

• 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 사용 분야용 센서를 매우 간단하게 최적화하여 시장 출시 시간을 단축합니다. 특별한 센서 노하우가 필요하지 않습니다.
• 노출 허용도와 신호 품질과 같은 추가 데이터의 도움으로 계획된 유지보수의 시간이 절약될 수 있습니다.

최신 인터페이스를 통해 작은 배치 사이즈로도 시스템 활용도를 높일 수 있습니다

• 즉각적인 매개변수화로 다양한 부분을 문제 없이 완수하고 생산의 유연성을 경험하십시오.
• 표준화된 다양한 인터페이스를 통해 센서를 제어 장치에 통합하는 시간을 절약할 수 있습니다.

사이클 타임과 제품 품질에 대한 많은 요구와 동시에 가공 단계의 최고의 정밀도와 높은 측정 속도가 함께 요구됩니다. 

• 시스템 가용성 극대화: 자재와 관계없이 레이저 거리 센서는 일관된 품질로 안정적이고 재현성 있게 측정합니다. 이를 통해 시간이 절약되고, 가공 대상 도구의 위치를 ​​자동으로 지정됩니다.  
• 폐품 감소: 레이저 거리 센서는 제품이 자주 변경되는 경우에도 가공 단계의 높은 재현성을 보장합니다.

레이저 거리 센서는 전자 부품을 가장 빠르고 정확하게 처리하며, 디스펜싱 애플리케이션 등과 같은 스마트 장치의 최종 조립에 빈번하게 사용됩니다. 

• 폐품 감소: 레이저 거리 센서를 사용하여 광택이 있는 PCB 기판 또는 금속 표면 등 다양한 표면에 툴을 안정적으로 배치할 수 있습니다. 
• 처리량 및 유연성 향상: 빠른 인라인 측정로 인해 사전 구성된 프로그램 순서가 불필요해지며, 변동성이 큰 공작물이 신속하게 처리됩니다.

레이저 거리 센서는 측정 대상의 속성과 관계없이 공정 안정성을 더욱 더 보장하며, 로봇에 의한 완전 자동화 처리를 구현합니다. 결과적으로 더 큰 효율성을 달성할 수 있으며, 디지털화의 장점을 구현할 수 있습니다. 

• 변형 조합 완수하기: 측정 대상 속성의 노출 시간을 자동으로 조정하여 대상의 다양한 표면과 색상의 안정적으로 측정할 수 있습니다.
• 처리량 향상: 조립 로봇을 통해 부품의 위치설정을 대기 시간 없이 정확하고 빠르게 처리할 수 있습니다.

레이저 거리 센서를 사용하면 생산 공정 중 빠르고 정확한 측정이 쉽게 수행됩니다. 여기에서 인식 대상 자재의 속성과 관계없는 측정 정밀도와 신뢰성에 대한 요구 사항을 자세히 알아보십시오.

레이저 거리 센서는 첫 번째 측정 결과를 신속하게 제공하여 사용 분야의 타당성을 검증합니다. 최적의 측정 결과를 얻기 위해 센서를 사용 분야가 간편하게 적용될 수 있습니다. 레이저 거리 센서의 두 가지 지원 방식을 비디오에서 확인할 수 있습니다.

지능형 평가 알고리즘과 결합된 삼각 측량의 기능적 원리는 마이크로미터 범위까지 최대 정밀도를 보장합니다.

정교한 빔 형태 덕분에 거칠거나 구조적인 표면에서도 측정 값의 안정성이 보장됩니다. 따라서 구조 자체가 아닌, 측정 대상을 안정적으로 측정할 수 있습니다.

Baumer 광학식 거리 센서는 노출 제어를 조절함으로써 다양한 개체 색상과 밝기 수준에 자동으로 적응합니다. 이를 통해 대상 개체의 반사율에 무관하게 적용됩니다. 

외부 빛을 억제하는 스마트한 방식을 통해 Baumer의 레이저 거리 센서는 중요한 외부 빛 영향에 대해 특히 안정적입니다.

필터 또는 유효하지 않은 측정 값 억제와 같은 다양한 매개변수화 옵션은 최적의 측정 결과와 가장 신뢰 가능한 측정을 보장하기 위해 전체 포트폴리오에서 사용할 수 있습니다. 

센서 헤드에 직접 통합된 디지털 인터페이스는 센서의 단순화된 통합 및 매개변수화 가능성을 제공합니다. 추가 컨트롤러 장치 없이.