베어링 없는 엔코더

베어링 없는 엔코더는 많은 산업 분야에서 이미 입증되었습니다. 머시닝 센터, 풍력 터빈, 이동 차량, 엘리베이터 또는 섬유 기계 관련 설계자는 비접촉식 감지 원리로 새로운 차원의 유연성을 경험하게 됩니다. 축 직경에 관계없이 더 작고, 통합하기 쉬운 것은 물론 가혹한 외부 영향으로부터도 견고합니다. 이전에는 불가능했던 위치에 통합이 가능하며, 추가적인 구조적 개선을 위한 공간도 제공합니다.  설계부터 유지보수에 이르는 전체 비용이 크게 절감됩니다. 

• 적은 개발 및 제조 비용
  • 6mm에서 3m 이상의 유연한 샤프트 직경으로
  • 엔코더는 사용자 친화적으로 조정되며, 그 반대의 경우는 지양됩니다
• 컴팩트한 기계 구조
  • 방사형 감지로 인한 낮은 설치 깊이
  • 설치 깊이가 12mm 미만인 솔루션
  • A면 또는 B면 설치로 유연해진 통합
• 극한 조건에서도 안정적인 연속 작동
  • 마모가 없는 무접촉 마그네틱 감지
  • 오염에 대한 내성
  • 진동 및 충격 방지
• 정밀한 자기화를 통한 최고의 회전 속도 품질
  • 다년간의 자기화 전문 지식을 통한 고정밀 플라이 휠
• 지속적으로 높은 IP 보호 등급
  • 베어링이 없는 설계와 완전히 캡슐화된 전자 장치를 통해 높은 IP 보호 등급을 효율적인 비용으로 구현할 수 있음
  • 엔코더는 빠른 회전 속도에서도 물과 먼지의 침입으로부터 보호됨
  • 움직이는 부품과 분리된 전자 장치로 더욱 뛰어난 견고성
• 축전류에 면역
  • 전기 플래시 오버는 엔코더의 볼 베어링, 특히 강력한  전기 모터의 엔코더에서 발생할 수 있음
  • 이 문제는 샤프트에서 판독 헤드를 분리하면 해결됩니다
• 이중화 구현이 간편함
  • 하나의 플라이 휠에 2개의 판독 헤드를 사용하여 중복 감지을 쉽게 구현할 수 있음

각도 및 위치 측정뿐만 아니라 회전 속도 및 속도 측정

• 모터 피드백
• 섬유 기계
• 인쇄기
• 리프트 구조
• 풍력 터빈
• 수력 발전소
• 대형 드라이브(밀링, 제철소)
• 발전기
• 포드 프로펠러 드라이브(POD)
• 크레인 시스템
• 제지 기계

마그네틱 감지를 사용하게 되면, 사용하면 센서 시스템과 소재 감지(일반적으로 마그네틱 링 또는 중앙 자석) 사이에 거리를 크게 둘 수 있습니다.  이 경우, 구조적으로 서로 분리 가능하며, 일반적으로 엔코더에 사용되는 정밀 볼 베어링이 생략 가능합니다. 설치 공차는 비교적 높습니다. 이로 인해 구성 및 조립 과정이 더욱 유연해집니다. 또한, 베어링이 없기 때문에 기존의 마모 흔적이 없습니다. 
따라서 엔코더는 먼지, 오염 또는 직물 섬유에 대한 내성과 축전류 또는 베어링 하중에 대한 내성을 가지며 진동 및 충격에 견고합니다.