스마트 프로파일 센서 — OX

센서의 완전한 기능

• 인라인 윤곽 비교를 위한 강력한 Profile Matcher를 비롯한 모든 측정 기능이 센서에 통합됨
• 웹 브라우저에서 최대 7개의 측정값을 자유롭게 구성
• 측정 도구의 연결을 통해 다각적 분석 가능
• 다양한 측정 부품 위치에서 점검을 위한 평가창 위치 추적

콤팩트 측정기

• 로봇팔에 장착하기 위해 IP 65 하우징과 간단한 배선으로 콤팩트하고 가볍게 설계 
• 외부 조명 필요 없음 
• 이더넷 전원 장치(Power-over-Ethernet, PoE) 기능 덕분에 케이블 단 하나로 센서 사용 가능

손쉬운 시운전 및 취급

• 직관적인 Baumer 웹 인터페이스를 통해 해당 측정 작업의 그래픽 지원 설정
• 센서에 최대 32개의 매개변수 설정 (Jobs) 저장
• 소프트웨어를 설정하지 않고 보정된 센서의 빠른 시운전 

실시간 분석 및 모니터링

• 직관적인 시각적 피드백으로 빠른 분석
• 센서와 함께 보다 – 실시간 모니터링

Connected Smart Sensor

• 인터페이스와 프로토콜에서 다양한 선택으로 자동화 환경에 쉽게 통합 
• OPC UA로 IT 서비스 및 클라우드 서비스에 직접 연결
• 무료 SDK로 이미지 처리 시스템에 통합(UDP 스트리밍을 통한 프로파일 데이터)
• 기록된 측정 데이터 및 프로파일을 외부 공정과 동기화하기 위한 엔코더 입력

진단 데이터

• 다양한 디지털 진단 데이터(예: 온도 또는 작동 시간)에 손쉽게 접근

OXM 프로파일 센서의 «Profile Matcher» 툴을 사용하면 프로파일 비교를 생산 공정에서 빠르고 쉽게 바로 구현할 수 있습니다. 직관적인 웹 인터페이스를 통해 버튼을 누르는 것만으로 대부분의 학습 및 허용 오차 한계값 설정을 할 수 있습니다. 측정 결과는 스위칭 신호로 직접 변환되어 기계로 바로 전송됩니다. 인라인 품질 관리는 이보다 더 간단할 수 없습니다.

OX 프로파일 센서의 웹 인터페이스는 관련 평가 범위를 매우 쉽게 설정할 수 있어 간섭 신호를 숨길 수 있습니다. 그 외에도 측정 대상 의 특정 부분만 측정하는 것이 보장됩니다. 각 툴(측정 작업)에 대해 개별 ROI를 정의할 수 있습니다. 

측정 대상의 측정 범위 내 이동 또는 대상에서 센서까지의 간격(예: 컨베이어 벨트 동작)은 측정 결과 에 영향을 주지 않고 변경 가능합니다. 이 비민감성은 센서의 정렬 및 위치 설정을 용이하게 하고 사용 시 센서의 안정적인 기능에 크게 기여합니다.

OX 프로파일 센서는 개체에 대해 최대 ± 30°의 설치 각도를 보정할 수 있습니다. 결과는 센서가 개체에 수직으로 설치된 것처럼 보정됩니다. 센서는 위치의 동적 변화도 처리할 수 있습니다. 측정하는 동안 물체와 센서 간의 각도가 변경될 수 있으나, 센서는 이를 자동으로 수정합니다. 

개체가 컨베이어 벨트에서 움직이고 있더라도 제품 특성이 제품 공정에서  신뢰할 수 있도록 검사됩니다. 위치 추적을 위해 개체의 모든  특이점 을 이용할 수 있습니다. 예를 들어, 식별된 원의 최대 높이, 모서리 또는 중심점을 사용 가능합니다. 이를 통해 측정 개체의 위치 변경이. 보상됩니다.

시야 범위(Field of View): 레이저 라인 방향의 측정 범위(X 방향)
측정 범위: 측정 범위는 센서가 측정하는 거리 범위입니다.
측정 거리: 측정 거리는 센서가 측정하기 시작하는 거리입니다.
Z 방향: 센서에서 개체까지의 거리(높이 정보)
X 방향: 레이저 라인 방향
Y 방향: 이동 방향(컨베이어 벨트 위에서 측정 시)

로봇의 정밀 위치 설정
OXM200 프로파일 센서는 선반을 쓰지 않는 저장 및 정확한 위치에 대한 고밀도 처리를 위해 컨테이너 시스템에서 로봇을 제어합니다. 여기에서는 이러한 특별한 문제를 높은 속도에서 해결해야 합니다. 센서는 외부 소프트웨어 없이 로봇에 직접 연결되어 있으며 제어 시스템으로의 신호 전송은 IO-Link를 통해 수행됩니다.

로봇의 정밀 위치 설정
OXM200 센서는 마운팅 장치에서 후크 위치를 측정한 후 로봇 팔을 올바른 위치로 정확하게  안내하여 그곳에 사출 성형 부품을 부착할 수 있도록 합니다. 가벼운 소형 하우징 및 간편한 배선(이더넷을 통한 전원 공급 덕분에 전기와 데이터를 하나의 케이블을 통해) 덕분에 움직이는 로봇 팔에서 필요한 유연성이 보장됩니다. 간단하게 통합할 수 있어 빠른 시운전이 가능합니다.

인라인 품질관리
OXM200의 블루 레이저 빔이 생산 공정에서 직접 금속 기어 휠의 정확한 높이 기반 위치 제어를 수행합니다. 이를 통해 최적의 추가 처리를 위해 기어 휠이 올바르게 공급되도록 보장됩니다. 센서는 불량 부품을 분류하기 위해 기계에 직접 신호를 보냅니다.

인라인 품질관리
OXM200은 굽힘 공정 직후 굽힘 각도가 지정된 공차 임계값 내에 있는지 측정합니다. 간단한 데이터 교환을 통해 측정 결과가 제어 장치로 바로 전송됩니다.

인라인 품질관리
전자담배를 생산하는 공정에서는 담배를 감싸는 금속 호일이 사용됩니다. OX100 센서는 공정 도중에 바로 4mm 금속 필름의 변위도 반사의 영향을 받지 않고 측정합니다. 

인라인 품질관리
재료가 어두울 때도 정밀도가 매우 안정적이기 때문에 OX200 프로파일 센서를 사용하면 겨우 2mm의 매우 낮은 허용 한계값으로 검은색 고무 씰의 비접촉 높이 제어가 가능합니다. 이 솔루션은 기존에 사용되던 접촉식 측정기에 비해 재료를 더욱 보호할 뿐 아니라 더욱 저렴합니다.