헹굼 및 주입

1차 포장된 후에는 포장된 우유에서 유해한 오염 여부를 더 이상 감지할 수 없습니다. 그러나 주입 과정 중 CIP 사이클의 잔류 화학물질이 유입되었을 가능성을 고려해야 합니다. 주입기의 버퍼 탱크 주입 라인에 설치된 전도도 센서는 편차를 감지하고 주일 공정을 중단시킬 수 있습니다. 전도도 센서 CombiLyz는 1%의 정확도로 아주 작은 전도도 편차도 측정합니다. 이 센서는 최종 제품의 매우 작은 오염도 확실하게 감지해내며, 필요시 주입 과정을 중단하여 식품 안전성을 보장합니다.

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주입 밸브 상류에 바로 배치된 버퍼 탱크는 헤드 압력으로 거품을 줄입니다. 위생적인 전면 플러시 연결이 있는 PP20H를 이 작업에 사용하여 CIP 세척 시간을 단축시킬 수 있습니다.

주입 공정 동안 버퍼 탱크의 레벨은 지속적으로 제어되어야 합니다. 생산 정지를 방지하기 위해 측정은 매우 신속하게 거품이 있는 표면과 무관하게 진행되어야 합니다. LSP는 반응 시간이 매우 빠르고 전위차 측정 원리는 거품에 내성이 있습니다.

식품 산업에서 주입 전 포장 용기의 상태가 청결한 것은 매우 중요합니다. 헹굼 공정 화학 물질의 유속 및 온도를 측정하여 용기가 헹구어졌는지, 안전한 주입에 필요한 정도로 세균이 없는 상태가 되었는지 확인할 수 있습니다. 열량 측정 기술이 적용된 FlexFlow PF20H는 유속과 온도 측정 모두에 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 측정에 하나의 장치만 사용하여 설치 비용이 감소됩니다.

• 빠르고 매우 정확한 압력 측정
• 인증받은 위생 디자인, 3-A, FDA 준수, EHEDG 인증을 통한 안전 보장
• 직관적인 조작 및 간단한 공정 구현
• 통용되는 모든 위생 커넥션 사용 가능
• IO-Link를 통해 빠르게 시운전, 유용한 추가 데이터 제공
• 압력 측정 범위 -1~ 0bar, 최대 0~ 400bar

• Potentiometric Level Transmitter
• Wetted parts in acid-proof, stainless steel and PEEK
• Compact, food compatible, hygienic design
• 3-A approved / FDA and EHEDG compliant
• Process temperature -20...140°C
• Defined empty registration
• LED level monitor
• Unaffected by strong adhesive media
• Configurable measuring range