Wind Power

최신 기술로 안정적으로 확실하게 세척합니다.

맞춤형 솔루션으로 안전성과 경제성을 결합합니다.

기계 및 제어 측면의 통합을 위해 전체 구조를 갖춰 설계된 시스템은 계획 수립, 조달, 설치 및 전체 운영 과정 중 비용 절감에 기여합니다.

위생 센서 및 스마트 측정 기술을 통해 시간, 에너지, 세제 및 용수가 절약됩니다.

오랜 수명을 중점에 둔 것은 센서 뿐만이 아닙니다. 파트너십 또한 수십 년 전부터 이어온 Baumer의 비즈니스 모델입니다.

최적의 CIP 설비를 위한 띄어난 센서의 전체 패키지가 한 공급업체에 의해 제공됩니다.

농축 세제 용량의 정확한 모니터링이 식품 안전성 및 지속 가능성을 지원합니다.

CIP 세척의 성공은 리턴 흐름에서 측정됩니다. 이를 위해 몬도, 농도, 유속이 올바르게 조정되어 있어야 합니다.

온도는 CIP 세척에서 중요한 역할을 합니다. CombiTemp^® TFRH 온도 센서는 탱크 안에서 해당되는 위치를 측정합니다. 다음 세척 사이클 시작 시 알칼리액이 확실하게 적합한 온도로 준비되어 있으면 시간이 절약됩니다.

모든 액체 용기의 안전한 작동 매체에 독립적인 레벨 스위치 CleverLevel^®은 시스템과 환경을 보호합니다.

매체 가용성 계획: CombiPress PFMH 또는 PBMH, PBMN 센서와 전면 플러시형 수압 레벨 측정 장치 및 디스플레이를 이용하면 다음 배치에 사용할 세제의 가용성이 보장됩니다.

작동 안정성을 보장하는 공급 및 순환 펌프의 안정적인 공급 성능. 공급 펌프 상류에 바로 설치된 레벨 스위치 CleverLevel^®은 건조 작동에 의한 펌프 손상을 방지하기 위해 정확한 신호를 제공합니다.

열량 측정식 유량 센서 FlexFlow^®는 온수를 사용한 CIP 시스템 가열에 필요한 에너지를 파악하기 위해 필요한 두 가지 정보, 즉 온도와 유량 정보를 측정 지점에서 제공합니다.

CIP 회로 변경에 대한 조기 경고 시스템: CIP 시스템의 공급 및 리턴 라인에 설치된 PP20H 압력 센서 두 개가 세척 회로의 압력 변화를 감지합니다.

유량 센서 FlexFlow^®를 이용하면 원하는 유속을 처음부터 유지할 수 있습니다. 유량과 흐름을 측정하는 열량 측정 원리는 열 공급 조정에 사용할 수 있습니다.

온도는 확실한 세척 성능을 실현하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 위해 온도 센서 CombiTemp^® TFRH는 빠른 반응 시간에서도 탁월한 정확성을 제공합니다.

리턴 라인의 유속은 전체 회로가 원하는 속도로 세척되었는지를 보여줍니다. 전자기 유량 센서 CombiFlow^® PF75H는 효과적인 리턴 라인 세척을 위해 0,2%의 정확도로 필요한 정보를 제공합니다.

초음파 센서 UNAM은 용수가 첫 번째 헹굼에 충분한지 또는 공간이 추가적인 마지막 헹굼수에 충분한지 여부를 한 눈에 파악할 수 있도록 최대 6m의 탱크 높이까지 정확한 주입 높이를 측정합니다.

매우 정확한 레이더 센서 RR30을 사용한 무접촉 주입 레벨 감지를 통해 매체가 다음 산성 세척에 충분한지 확인됩니다.

최적의 자원 활용을 위한 확장형 CIP 솔루션

간단한 또는 매우 까다로운 세척을 위한 자동화 솔루션 기본 세트
100% 확실성을 위한 4개의 센서 레벨 스위치 LFBS 2개, 농도 및 온도 측정용 CombiLyz^® 1개, 흐름 속도 및 온도 측정용 PF20H 1개

내용물 검사 기능이 있는 단열된 저장 탱크에서 매체 및 에너지 재사용
별도의 온도 측정 PT20H 및 자기 유도식 유량 센서 CombiFlow^®를 사용한 매우 정확한 유량 측정으로 세척 공정 모니터링의 다음 단계

자기 유도식 유량 센서 PF55S MID를 통한 세세 농축액의 자동 투여
열량 측정식 유량 센서 FlexFlow PF20H를 통한 모든 품질 및 소비량의 추적 가능성
적합한 온도에서 올바른 양의 알칼리액을 제공하여 준비 시간 단축 압력 센서 CombiPress PFMH 또는 레이더 센서 RR30, 초음파 센서 UNAM으로 레벨 측정
압력 센서 PP20H가 세척 회로에 막힘 또는 누설이 있는지 점검합니다.