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Statistic/User tracking
Storing behavioral user data for analytical purposes and statistics.
Smart, all-in-one tool for individual measurement tasks
Full functionality from within the sensor
All measurement functions incl. the powerful Profile Matcher for inline contour comparisons are integrated into the sensor itself
Free configuration of up to 7 measurement values in the web browser
Linking the measurement tools facilitates a wide range of analyses
Position tracking of evaluation windows for running checks when the position of a measured part varies
Compact measuring instrument
Compact, lightweight design with IP 65 housing and simple wiring for installation on robot arms
No external illumination required
Thanks to Power-over-Ethernet (PoE) functionality, the sensor can be used with a single cable
Best-in-class usability and live analysis
Easy parameterization and operation
Graphically supported configuration of the respective measurement task via the intuitive Baumer web interface
Storage of up to 32 parameter setups (jobs) in the sensor
Quick set-up of calibrated sensors without software installation
Live analysis and monitoring
Quick analysis thanks to intuitive visual feedback
See what the sensor is seeing – in real time
Simple integration into automation systems
Connected smart sensor
Simple integration into automation environments thanks to a wide selection of interfaces and protocols
Direct connection to IT and cloud systems with OPC UA
Integration into image processing systems with free SDK (profile data via UDP streaming)
Encoder input for synchronisation of the captured measurement data and profiles with external processes
Diagnostic data
Simple access to various digital diagnosis data such as, for example, temperature or operating hours
Video OXM
Experience the smart way to take 2D profile measurements with the OXM200 multi-tool profile sensor
Smart functions
for even greater reliability in a compact housing
Quick OK/NOK checks with the Profile Matcher tool
The “Profile Matcher” tool of the OXM profile sensors allows profile matching to be implemented quickly and easily straight in the production process. Teaching-in of good parts and tolerance windows is simply via the intuitive web interface at the push of a button. The measurement result can be converted directly into a switching signal and transmitted straight to the machine. There is no easier way to implement inline quality control.
Optimum measurement result thanks to individually adjustable region of interest (ROI)
The relevant evaluation range can be set very easily via the OX profile sensor's web interface which allows suppression of interference signals. Furthermore, the sensors ensure that only the relevant part of the object is measured. A separate ROI can be defined for each tool (measurement task).
Impostazione semplice del sensore grazie alle misure indipendenti dalla distanza
L’oggetto da misurare può muoversi all’interno del range di misura o la distanza dall’oggetto al sensore (per esempio a causa di movimenti del nastro trasportatore) può cambiare senza influenzare il risultato di misurazione. Questa insensibilità facilita l’allineamento e il posizionamento del sensore e contribuisce significativamente al funzionamento affidabile del sensore nell’applicazione.
Opzione di montaggio flessibile per una facile integrazione della macchina
Il profilometro OX è in grado di compensare un angolo di montaggio fino a ± 30° rispetto all’oggetto. I risultati vengono visualizzati come se il sensore fosse montato perpendicolare all’oggetto. Il sensore può anche elaborare cambiamenti di posizione dinamici. Così, l’angolo fra l’oggetto e il sensore può cambiare durante la misurazione, il sensore lo corregge automaticamente.
Misurazione di oggetti non guidati grazie al monitoraggio della posizione
Le caratteristiche del prodotto possono essere verificate in modo affidabile nel processo di produzione, anche se gli oggetti si muovono su un nastro trasportatore. Per il monitoraggio della posizione può essere utilizzato qualsiasi punto caratteristico su un oggetto. Per esempio, si può usare l’altezza massima, un bordo o il centro di un cerchio rilevato. Ciò consente di compensare variazioni di posizione dell’oggetto da misurare.
Tecnica di misurazione spiegata in modo semplice
Campo di visibilità (Filed of View): Range di misura in direzione della linea laser (direzione X) Range di misura: il range di misura è il campo di distanza all’interno del quale il sensore esegue la misura Distanza di misura: la distanza di misura è la distanza a partire dalla quale il sensore esegue la misura Direzione Z: distanza fra il sensore e l’oggetto (informazione sull’altezza) Direzione X: direzione della linea laser Direzione Y: direzione di movimento (in caso di misura su un nastro trasportatore)
Applicazioni
Esempi di posizionamento di precisione di robot e controlli qualità in linea sulla base di misure di altezza
Comando del robot in sistemi di contenitori
Posizionamento di precisione del robot I profilometri OX200 controllano che i robot siano in posizione corretta in un sistema di contenitori per lo stoccaggio senza scaffali e la movimentazione. La vera sfida in questo caso è la velocità elevata. Il sensore è collegato direttamente ai robot senza software esterno, la trasmissione del segnale al comando avviare tramite IO-Link.
Aggancio automatizzato di pezzi stampati a iniezione
Posizionamento di precisione del robot Un sensore OXM200 misura la posizione dei ganci in un dispositivo di aggancio e sposta poi il robot esattamente nel punto in cui devono essere applicati i pezzi stampati a iniezione. L’alloggiamento compatto e leggero e il semplice cablaggio (corrente e dati grazie a Power over Ethernet con un solo cavo) garantiscono la flessibilità necessaria del braccio mobile del robot. La facile integrazione permette una messa in servizio veloce.
Controlli della posizione di ruote dentate
Controllo qualità in linea Il raggio laser blu dell’OXM200 esegue un controllo preciso della posizione, basato sull’altezza di ruote dentate in metallo direttamente nel processo produttivo. In questo modo è possibile accertarsi che le ruote dentate avanzino nella giusta direzione per la lavorazione successiva ottimale. Il sensore invia un segnale diretto alla macchina per scartare il pezzo difettoso.
Misurazione dell’angolo di piegatura di un oggetto metallico
Controllo qualità in linea L’OXM200 misura subito dopo il processo di piegatura se l’angolo di piegatura si trova all’interno del limite di tolleranza definito. Il risultato di misurazione viene trasmesso direttamente al controllo grazie al semplice scambio di dati.
Misurazione dello spostamento di un sottile film metallico
Controllo qualità in linea Nel processo produttivo delle sigarette elettroniche, un film metallico viene avvolto intorno alle sigarette. I sensori OX100 misurano lo scostamento del film metallico di soli 4 mm di spessore non colpito dai riflessi direttamente durante il processo.
Controllo dell’altezza con guarnizioni in gomma scure
Controllo qualità in linea Grazie all’estrema stabilità della precisione anche su materiali scuri, il profilometro OX200 consente un controllo dell’altezza senza contatto di guarnizioni in gomma nere con un limite di tolleranza estremamente ridotti di soli 2 mm. La soluzione non solo protegge maggiormente il materiale, ma è anche più economica rispetto allo strumento di misura tattile utilizzato finora.