Product portfolio
Design 99 mm – hollow shaft and cone shaft – The incremental HeavyDuty standard

The incremental HeavyDuty standard

HOG86 / POG86

  • Blind hollow shaft, cone shaft and solid shaft
  • 500 ... 5000 ppr
  • Operating temperature -40 ... +100 °C
  • Particularly cost-efficient E -series
  • Redundant sensing
  • Twin encoder combination
  • Integrated digital DSL speed switch
  • Combined with mechanical FSL speed switch
  • EMS function monitoring for maximum system uptime
  • ATEX II 3G/3D for use in zones  2/22
Selezione prodotti disponibile
Unmatched variety, proven robustness – Design 99 mm – hollow shaft and cone shaft

Unmatched variety, proven robustness

HOG9 / POG9

  • Blind hollow shaft, cone shaft and solid shaft
  • 300 … 10 000 ppr
  • Operating temperature -30 ... +100 °C
  • Twin encoder combination
  • Variants with extremely short mounting depth
  • EMS function monitoring for maximum system uptime
  • ATEX II 3G/3D for use in zones 2/22
Selezione prodotti disponibile
The unrivalled benchmark  – Design 115 mm – solid shaft with EURO flange B10

The unrivalled benchmark

HOG10 / POG10

  • Blind hollow, cone and solid shaft
  • 300 … 10 000 ppr / 720 … 5000 sine periods
  • Operating temperature -40 … +100 °C
  • Hybrid bearings, corrosion protection CX (C5-M)
  • Redundant sensing, twin encoder combination
  • EMS function monitoring for maximum system uptime
  • ATEX II 3G/3D for use in zones 2/22
  • Optional  heating for operating temperatures down to -50 °C
  • Optional integrated earthing brushes
Selezione prodotti disponibile
The selected altAttribute does not exist!

The intelligent solution

HMG10P / PMG10P incremental

  • Blind hollow, cone and solid shaft
  • 2 x number of pulses 1 ... 131072
  • Operating temperature -40 … +95 °C
  • Hybrid bearings, corrosion protection CX (C5-M)
  • Parameterization: switching speed and number of pulses
  • Non-interfering monitoring of actual signals
  • Programming with WLAN adapter
Selezione prodotti disponibile
SIL2 HeavyDuty encoder incremental – SinCos output – LowHarmonics for excellent signal quality  – SinCos output – LowHarmonics for outstanding signal quality  – Design 105 mm - hollow shaft and cone shaft – High resolution up to 10 000 ppr – Design 105 mm – hollow shaft up to 20 mm

SinCos output – LowHarmonics for outstanding signal quality

OGS71 ... HOGS151

  • SinCos output signals 1 Vpp
  • Negligible harmonic content thanks to LowHarmonics technology
  • Blind hollow shaft, cone shaft and solid shaft
Selezione prodotti disponibile
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Solid shaft with EURO flange B10

  • The HeavyDuty standard in solid shaft encoders
  • Design 115 mm
  • Solid shaft ø11 mm with EURO flange B10
  • The broadest portfolio of  HeavyDuty encoders
Selezione prodotti disponibile
Complete portfolio of solid shaft designs

Complete portfolio of solid shaft designs

  • Designs 58 to 120 mm
  • Solid shafts ø6 ... 11 mm
  • Square wave and SinCos output signals
Selezione prodotti disponibile
Large hollow shafts  >20 mm to 150 mm

Large hollow shafts >20 mm to 150 mm

  • Encoders with integral bearings for large drive shafts
  • Bearingless encoders in hollow shaft design up to 3000 mm diameter see under bearingless encoders
Al prodotto
Complete portfolio of hollow shaft designs

Complete portfolio of hollow shaft designs

  • Designs 58 to 287 mm
  • Hollow shaft ø8 ... 150 mm
  • Square wave and SinCos output signals
  • Cost-efficient and reliable installation
  • Broad accessory range
Selezione prodotti disponibile
For Ex areas

For Ex areas

  • ATEX II 3G/3D for use in zones 2/22
  • ATEX II 2G for use in zone 1
  • Variants with IECEx certificate
Selezione prodotti disponibile
For corrosive environment

Per ambienti corrosivi

  • Protezione anticorrosione C4 e CX (C5-M)
  • Versioni con certificazione DNV
  • Adatti per zone offshore e resistenti all’acqua di mare
  • Versioni tropicalizzate su richiesta

  • Opzione acciaio inox

  • Su richiesta disponibile riscaldamento integrato per l’uso fino a -55°C

Selezione prodotti disponibile
Bearingless HeavyDuty encoders – optical – For highspeed applications – optical technology without integral bearings

Per numeri di giri elevati – scansione ottica senza cuscinetti propri

  • Velocità operativa fino a 30 000 giri/min
  • Albero cavo fino a Ø120 mm
  • Nessun auto-riscaldamento dovuto all’attrito dei cuscinetti
Al prodotto
HeavyDuty encoders for use in functional safety

Encoder HeavyDuty per applicazioni di sicurezza

  • Certificazione PLd / SIL2 secondo EN 13849 e EN 62061
  • Segnali in uscita SinCos di altissima qualità grazie alla tecnologia LowHarmonics
Al prodotto

Vantaggi

Meccanica robusta, elettronica affidabile, montaggio semplice: i nostri encoder incrementali HeavyDuty funzionano anche nelle condizioni più difficili in modo affidabile e duraturo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il loro contributo per evitare guasti e alti costi dovuti al fermo macchina è fondamentale e determinante per raggiungere un alto livello di disponibilità della macchina o dell’impianto.

  • Massima disponibilità e durata mai raggiunta prima in condizioni ambientali difficilissime
    • Struttura HeavyDuty collaudata, cuscinetti su due lati, connessione con terminal box , scansione con tecnologia molto robusta
  • A prova di guasto in qualsiasi ambiente
    • Alloggiamento estremamente resistente in alluminio o acciaio inox, eccellente protezione anticorrosione fino alla categoria CX (C5-M), concetto di tenuta stabile nel lungo termine, temperatura d’esercizio fino a -40 ... +100 °C (optional –50 °C)
  • Protezione sicura contro i danni ai cuscinetti
    • Applicazione di cuscinetti sui due lati dell’albero (sempre che la struttura lo consenta), cuscinetti di grandi dimensioni a larga distanza, alta riserva di carico del cuscinetto per elevate sollecitazioni radiali / assiali dell’albero, assenza di correnti parasite induttive grazie a cuscinetti integrati isolati oppure a cuscinetti ibridi con sfere di ceramica
  • Ottimizzazione di qualità della regolazione e controllo del processo in fase di applicazione
    • Scansione di precisione non soggetta ad interferenze con tecnologia Opto-ASIC, ottima compatibilità elettromagnetica
  • Ridotto surriscaldamento della trasmissione e maggiore efficienza energetica
    • Perfetta qualità del segnale sinusoidale grazie alla tecnologia LowHarmonics®, segnali SinCos con quota di armoniche ridotta e trascurabile
    Trasmissione sicura dei segnali su grandi distanze
    • Potenti stadi di uscita per cavi lunghi fino a 350 m (HTL-P) o 550 m (TTL), trasmissione del segnale tramite cavo in fibra ottica fino a 1500 m
  • Protezione antideflagrante di serie
    • Certificazione ATEX Ex II 3G/3D per zona 2 in pratica per tutti gli apparecchi HeavyDuty, versioni con certificazione ATEX/IECEx Ex II 2G per zona 1
  • Selezione dei prodotti facile e flessibile
    • Tutti i principali tipi di montaggio (albero cavo, albero conico albero con flangia EURO B10), collegamento tramite terminal box / presa flangiata M23 / cavo, segnali in uscita HTL-P / TTL/RS422 / SinCos 1 Vpp / cavo a fibra ottica
  • Numerose versioni e opzioni
    • Encoder ridondati, encoder doppi / combinazioni con interruttori di velocità e tachimetri per operazioni particolari e funzioni di sicurezza, versioni speciali per zone offshore, protezione per ambienti esposti ad acqua salina e tropicali
  • Pratico sistema diagnostico per una maggiore affidabilità
    • Controllo costante di numerose funzioni dell’encoder con monitoraggio EMS del funzionamento, riconoscimento di errori di collegamento già in fase di montaggio, riduzione dei tempi di messa in funzione e ricerca guasti

Applicazioni

Gli encoder incrementali HeavyDuty forniscono informazioni su numero di giri e posizione angolare. La risoluzione è indicata come numero degli impulsi (segnali ad onda quadra) o dei periodi sinusoidali (segnali SinCos) per ogni giro, un dato che l’encoder trasmette al sistema di controllo ad ogni rotazione del suo albero. Per aumentare la risoluzione si può utilizzare l’interpolazione dei segnali SinCos in un sistema di controllo o in un regolatore.

Il numero di giri di un preciso momento può essere determinato dal sistema di controllo mediante il numero di impulsi entro un’unità di tempo. La posizione in quel momento può essere determinata dal sistema di controllo mediante il numero di questi impulsi o periodi. All’accensione della macchina potrebbe essere necessaria una corsa di riferimento poiché le informazioni del contatore vanno perdute o potrebbe non essere chiaro se l’albero si è mosso quando la macchina è stata accesa.

Gli encoder incrementali HeavyDuty sono progettati per offrire massima solidità e durata. Le loro enormi riserve meccaniche assicurano un funzionamento continuo affidabile anche in condizioni ambientali estreme, ad esempio nei seguenti campi di applicazione:

  • Acciaierie e laminatoi
  • Installazioni portuali e gru
  • Impianti di sollevamento e piattaforme aeree

  • Industria mineraria e industria estrattiva di superficie
  • Trasporto materiali e tecniche di movimentazione
  • Motori e generatori di grandi dimensioni
  • Impianti eolici

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