Inteligentne czujniki profilu 2D serii Baumer OX

• Kompaktowa, lekka konstrukcja z obudową IP 65 i prostym okablowaniem do montażu na ramieniu robota 
• Dzięki funkcji Power-over-Ethernet (PoE) czujnik może być użytkowany przy zastosowaniu zaledwie jednego kabla

• Funkcje pomiarowe, w tym również wysoce efektywny Profile Matcher do porównywania konturów w trybie inline, są zintegrowane bezpośrednio w czujniku
• Swobodna konfiguracja do 7 wartości pomiarowych w przeglądarce internetowej
• Łączenie narzędzi pomiarowych umożliwia wszechstronne analizy
• Stabilne śledzenie pozycji do kontroli przy zmiennej pozycji części pomiarowej

• Graficznie obsługiwana konfiguracja zadania pomiarowego w intuicyjnym interfejsie sieciowym Baumer
• Proste uruchomienie skalibrowanych czujników bez instalacji oprogramowania 
• Intuicyjna, wizualna informacja zwrotna – podgląd tego, co widzi czujnik

• Łatwa integracja ze środowiskami automatyki dzięki dużemu zakresowi interfejsów i protokołów 
• Bezpośrednie połączenie z systemami IT i chmurą za pomocą OPC UA
• Integracja z systemami przetwarzania obrazu za pomocą bezpłatnego SDK
• Wejście enkodera do synchronizacji zarejestrowanych danych pomiarowych i profili z procesami zewnętrznymi

Inteligentny czujnik profilu 2D przeprowadza precyzyjną, bazującą na wysokości kontrolę kształtu przetworników ultradźwiękowych. Uzyskiwany wynik kontroli jakości jest używany bezpośrednio do odrzucania nieprawidłowych elementów. Zapewniane jest w ten sposób przekazywanie do dalszej obróbki tylko dobrych części.

Za pomocą inteligentnego czujnika profilu kontroluje się płyty bazowe pod kątem prawidłowego wykonania rowka i wpustu. Czujnik przesyła wyniki kontroli bezpośrednio do instalacji. Ponadto na podstawie zmieniającego się profilu wysokości można wcześnie wykryć zużycie narzędzi.

Prawidłową pozycję elementu można łatwo zaprogramować z użyciem zintegrowanego narzędzia Profile Matcher. Następnie poprzez porównanie profili da się określić jego rzeczywistą pozycję. Dzięki wielu zintegrowanym protokołom, przykładowo EtherNet/IP, PROFINET, Modbus TCP i OPC UA, inteligentne czujniki profilu można łatwo integrować z każdym środowiskiem sterowania.

Laserowy czujnik profilu dokonuje pomiaru pozycji haków w urządzeniu zawieszającym, a następnie przemieszcza ramię robota precyzyjnie w prawidłowe położenie, aby tam umieścić kształtki wtryskowe. Kompaktowa, lekka obudowa oraz proste okablowanie (prąd i dane dzięki Power over Ethernet za pośrednictwem pojedynczego przewodu) zapewniają niezbędną elastyczność ruchomego ramienia robota. Dzięki łatwej integracji możliwe jest szybkie uruchomienie.

Czujniki profilu serii OX sterują robotami w systemie kontenerowym do magazynowania bezregałowego i szybkiego pozycjonowania. Szczególne wyzwanie stanowi tutaj wysoka prędkość. Czujnik jest podłączony bezpośrednio do robota bez oprogramowania zewnętrznego, natomiast przesył sygnału do sterowania odbywa się w tym przypadku za pośrednictwem IO-Link.

W kontroli OK/NOK oraz zadaniach pozycjonowania na podstawie analizy profilu wysokości znakomicie sprawdza się laserowy czujnik profilu serii OX. Bogaty zestaw narzędzi umożliwia kompletne przetwarzanie danych profilu bezpośrednio przez inteligentny czujnik. Seria OX nadaje się do zadań inspekcji i pozycjonowania – na przykład kontroli położenia doprowadzanych części w zastosowaniach Pick and Place, pozycjonowania narzędzi w systemach robotów lub kontroli kształtu elementów montażowych.

Czego można się spodziewać po raporcie:

• Jak można skutecznie kontrolować boczne profile krawędzi
• Jak informacje o krawędziach i wysokości są wykorzystywane do wydajnego sterowania robotem
• Wszechstronne przykłady zastosowań, takie jak automatyczna linia do produkcji kanapek

Zapoznaj się z inteligentnymi czujnikami profili 2D do wykrywania krawędzi. Stanowią one elastyczną alternatywę, którą można wykorzystać w wielu zautomatyzowanych procesach.

Pobierz raport

Szwajcarski specjalista w zakresie automatyzacji, Roth Technik, opracował całkowicie automatyczną instalację załadunkową do stojaków do galwanizacji, która automatycznie umieszcza części na pustych hakach za pomocą robotów. Duże wyzwanie stanowią przy tym nieidentyczne stojaki. Każda sztuka jest inna. Do precyzyjnego pozycjonowania robotów w tym zastosowaniu idealnie nadaje się nowa klasa czujników serii OX firmy Baumer.

The OX series is a clever solution wherever positioning tasks are solved by evaluating height information. A classic example is end-of-arm tooling. A comprehensive set of tools enables complete processing of the profile data directly in the smart sensor – to simplify the user’s work. Watch the interview to find out more.

In the interview you will learn more about how smart 2D profile sensors enable precise, height-based shape control for inspection tasks. Thanks to the integrated, intuitive web interface and a variety of interfaces, integration of these sensors is tailored and simple.

Dzięki narzędziu «Profile Matcher» czujników profilu OXM można szybko i łatwo wprowadzać dopasowania profili bezpośrednio do procesu produkcji. W intuicyjnym interfejsie sieciowym za pomocą jednego przycisku można zaprogramować dobry element i określić progi tolerancji. Wynik pomiaru może zostać przekształcony bezpośrednio w sygnał przełączający i przekazany bezpośrednio do maszyny. Nie ma prostszego sposobu na wdrożenie kontroli jakości w trybie inline.

W interfejsie sieciowym czujników profilu OX można w bardzo prosty sposób ustawić istotny zakres analizy i w ten sposób wyłączyć zakłócające sygnały. Ponadto można zapewnić, że mierzona będzie tylko właściwa część obiektu pomiaru. Dla każdego narzędzia (zadania pomiarowego) można zdefiniować oddzielne ROI. 

Mierzony obiekt może poruszać się w zakresie pomiarowym lub odległość obiektu od czujnika (np. na skutek ruchu przenośnika taśmowego) może się zmieniać – nie ma to wpływu na wynik pomiaru. Niewrażliwość ta ułatwia wyrównanie i pozycjonowanie czujnika oraz znacząco przyczynia się do niezawodnego funkcjonowania czujnika w aplikacji.

Kątownik montażowy z zakresem ± 30° względem obiektu może zostać skompensowany przez czujnik profilu OX. Wyniki są podawane tak, jak gdyby czujnik był zamontowany pionowo względem obiektu. Czujnik może przetwarzać nawet dynamiczne zmiany pozycji. W ten sposób kąt między obiektem a czujnikiem może się zmienić podczas pomiaru – czujnik koryguje to automatycznie. 

Cechy produktu można w sposób wiarygodny skontrolować w procesie produkcji   , nawet jeżeli obiekty poruszają się na przenośniku taśmowym. Do śledzenia położenia można wykorzystać dowolne charakterystyczne punkty na obiekcie. W ten sposób można np. użyć maksymalnej wysokości, krawędzi lub środka wykrytego okręgu. Dzięki temu możliwa jest kompensacja zmian pozycji obiektu pomiaru .

Baumer oferuje zoptymalizowane, przyjazne dla użytkownika dane CAD czujników 3D, które przyspieszają proces inżynieryjny i zapobiegają błędom podczas montażu i uruchamiania czujników.