Czujniki dla browaru

Od 1952 roku Baumer w innowacyjny sposób wspiera przemysł piwowarski. Opracowujemy czujniki procesowe, które spełniają swoje zadanie w sposób optymalny pod względem technicznym i ekonomicznym. Nasza technika pomiarowa sprawdza się w różnych środowiskach procesowych. Przepisy takie jak ATEX w silosie są spełnione, podobnie jak wymagania higieniczne w piwnicy. Kondensacja w niskich temperaturach, gorące obszary w warzelni lub praca w systemach wibracyjnych nie mają wpływu na działanie naszych czujników.

Skontaktuj się z nami i wspólnie z nami zdefiniuj swoje optymalne rozwiązanie.

Odbiór słodu i silos

Czujniki Baumer zapewniają obsługę surowców w celu utrzymania jakości, dostępności i identyfikacji oraz łączą to z optymalną ochroną urządzeń.

Młyn i warzelnia

Dokładne wyważenie i określenie wydajności to ważne czynniki sukcesu w warzelni. W samym sercu produkcji piwa nasze czujniki dbają o optymalne wykorzystanie surowców i energii.

Chłodnica brzeczki i zbiornik gorącej wody

Aby móc ponownie wykorzystać energię zawartą w brzeczce, wymiennik ciepła używany jako schładzacz brzeczki musi pracować optymalnie. Ilość energii jest rejestrowana i tymczasowo magazynowana w zasobniku ciepłej wody. Stamtąd może być ponownie użyty w warzelni.

Separator osadu z chłodzeniem, napowietrzanie i komora drożdżowa

Separator zawsze oznacza wysoki nakład energii. Optymalne wyczucie czasu w przypadku wzniesienia się osadu dzięki zastosowaniu przełącznika poziomu pomaga w optymalnym wykorzystaniu tej energii. Odpowiednio dobrany dodatek drożdży, tzw. pitching, jest niezbędny dla dobrego i szybkiego przebiegu procesu fermentacji. Odpowiednie natężenia przepływu są zapewnione przez elektromagnetyczne czujniki przepływu.

Piwnica fermentacyjna

W piwnicy fermentacyjnej obowiązują szczególnie wysokie standardy higieniczne. Zestawienie pożądanych i unikanie niepożądanych mikroorganizmów wymaga szczególnie starannej pracy. Mimo że procesy są wolniejsze, nadal muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapewnić stabilną jakość.

Leżakownia

Podczas dojrzewania młodego piwa ukierunkowana kontrola temperatury zapewnia konwekcję w zbiorniku, a tym samym stałą jakość. Higieniczne czujniki zapewniają łatwe i bezpieczne czyszczenie zbiornika. Procesy te są co prawda powolne, ale muszą być dokładnie kontrolowane i dokumentowane.

CIP

W większych browarach, często podzielonych na obszary zadaniowe warzelni, piwnicy i rozlewni, można dla każdego zadania dostosować optymalny poziom automatyzacji bez uszczerbku dla bezpieczeństwa i wydajności.

Piwnica filtracyjna

Filtracja ma decydujący wpływ na to, jak długo piwo wytrzymuje bez zmętnienia, jak dobrze utrzymuje się piana i jak pełne jest w smaku. Proces ten jest złożony, a dokładny pomiar temperatury, przepływu i różnicy ciśnień może znaleźć odzwierciedlenie w różnicy pod względem kosztów i jakości.

Krótkotrwałe ogrzewanie

Krótkotrwałe ogrzewanie nie zastąpi laboratorium mikrobiologicznego. Optymalna obsługa zapewnia jednak bezpieczny produkt przy niskim nakładzie energii. W procesie cross-flow izolowane wymienniki ciepła monitorowane za pomocą szybkich czujników temperatury i czułych czujników różnicy ciśnień zapewniają najlepsze wykorzystanie zasobów.

Precyzyjny

Dokładna wartość zmierzona
Krótkie czasy reakcji
Wysoka stabilność termiczna

Szybsze czasy reakcji oraz wiarygodne i dokładne wartości pomiarowe pomagają w optymalizacji procesów, a tym samym oszczędzają energię, czas i media.

Sprawdzone

Wytrzymały i trwały
Certyfikacja w zakresie bezpieczeństwa żywności
Wieloletnie doświadczenie w branży

Nasze czujniki, opracowane na podstawie praktycznych zastosowań w przemyśle spożywczym, spełniają najwyższe wymagania w zakresie wytrzymałości, higieny, wibracji, temperatury i szczelności, umożliwiając niezawodną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Bezpieczeństwo, które się opłaca.

Inteligentne

Inteligentne rozwiązania czujników
Dopasowane portfolio
Proste w budowie i zastosowaniu

Inteligentne rozwiązania czujników zmniejszają złożoność i sprawiają, że systemy stają się bardziej elastyczne i szybsze. To przekonująca technologia, która już dziś spełnia wymagania cyfrowej przyszłości.

Od dostawy słodu i surowego ziarna do logistyki dostaw Twój partner od łodygi do szkła

Baumer dostarcza technologię, która bezpiecznie towarzyszy Państwu podczas całego procesu. Rozwiązania systemowe, które umożliwiają optymalne wykorzystanie zainstalowanej bazy. Nasze certyfikowane rozwiązania w zakresie czujników spełniają wymagania w procesie produkcji i pakowania, które optymalnie wspierają bezpieczeństwo żywności.

Pomiar przepływu

Pomiar przepływu objętościowego, prędkości przepływu i temperatury
Do zastosowań higienicznych i przemysłowych
Precyzyjne i stabilne pomiary zwiększające wydajność i oszczędzające zasoby
Do mediów w systemach zamkniętych
Wszystkie typowe przyłącza procesowe

The selected altAttribute does not exist!

Analiza cieczy

Niezawodne czujniki do pomiaru przewodności i wykrywania pęcherzyków powietrza i gazu
Szybkie i dokładne odczyty dla optymalnego wykorzystania zasobów
Przyszłościowe rozwiązanie dzięki cyfrowemu interfejsowi IO-Link

Level measurement

Process sensors

Continuous level measurement and limit level detection in liquids and bulk solids
For hygienic and industrial applications
Reliable sensor solutions for high process reliability
All standard process connections

Czujniki ciśnienia w wykonaniu higienicznym

Szybki i wysoce dokładny pomiar ciśnienia
Bezpieczeństwo dzięki certyfikowanej konstrukcji zgodnej ze standardem higienicznym, 3-A, FDA oraz EHEDG
Intuicyjna obsługa i prosta implementacja w procesie
Dostępne wszystkie typowe złącza higieniczne
Szybkie uruchomienie i wartościowe dane dodatkowe dzięki IO-Link
Zakres pomiaru ciśnienia od -1 ... 0 bar do 0 ... 400 bar

Temperature sensors for hygienic applications

Temperature measurement

3-A sanitary standards, FDA-compliant, EHEDG-certified
Efficient and quick temperature measurement
Intuitive operation and simple process implementation
SIP-compatible without limitations
Resistant to all conventional CIP cleaning media

Inductive distance sensors

Distance measurement

Comprehensive portfolio
Measuring accuracy down to the nanometer range
Compact sensors with completely integrated evaluation electronics
Calibrated for minimum production lot variations

Rotary encoders / angle sensors

Measuring and monitoring of rotary speed and rotary shaft positions at machines, installations and electrical drives.

Force sensors and strain sensors

Force and strain measurement in machines, installations, and tools.

Ultrasonic distance sensors

Distance measurement

Small and light designs
Measurements in very small containers or openings
Large measuring ranges up to 6000 mm
Sturdy sensors for demanding environments

Laser distance sensors

Optical distance measurement

Miniature sensors with high precision
Powerful sensors for factory automation
High performance sensors for demanding surfaces
Measuring distances up to 13 meters

Radar sensors

Distance measurement

Smallest radar sensor with a measurement range up to 60 m
Quick measurement also of moving objects
Simple and precise adjustment to application requirements
Immunity to ambient conditions and soiling

Industrial cameras

Industrial cameras / image processing

Up to 65 Megapixel and 1622 fps
CMOS sensors with global and rolling shutter
GigE Vision, USB3 Vision and Camera Link interface

Certificates and approvals

Certified to comply with the food industry requirements

Baumer sensors are certified in compliance to all international industry-relevant standards in terms of design and material.
Baumer processes are certified in line with DIN ISO 9000.

More information

Hygienic design and protection classes

Hygienic sensors compliant to the directives 3A and EHEDG in terms of design, development and assembly.
The process from development to series production comes under continuous verification of the application at the customers.
Sensor protection is center stage and goes beyond IP 69 requirements thanks to proTect+ feature tests.

ATEX certificates

Reliable signal quality and maximum safety also in explosive atmospheres
Certified sensors for Zone 20 and 22, operation in dusty environments

Clever solutions for maximum process safety

Bridge into a digital future – IO-Link Dual Channel

Supporting the change process from analogue to digital communication requires flexible interfaces. Sensors equipped with IO-Link Dual Channel support both technologies. All advantages of digital integration can be used today, even if the controller requires still a 4-20mA analogue signal.

Valuable secondary sensor data:

Simple and fast commissioning
Sensor condition monitoring and secondary process values

More about Dual Channel

One display for any technology

Baumer CombiSeries^®

Quick set up and easy process monitoring
Simple touch screen operation
Alarm warnings by changing color- and value indication on the display
Flexible display configuration

Hygienic Process integration

Baumer Hygienic Connection (BHC)

Flush mounted installation of sensors avoids low velocity areas, supports quick phase shifts, small mixing phases and efficient cleaning
Robust and simple to weld in system
A single concept for pressure, temperature, point level detection and flow measurement

The right process connection

Baumer Connection Identifier (BCID)

The Baumer Connection Identifier helps find your way thru the large variety of process connections, identify the required parts and see how they fit together. The smart adapter concept allows for sensor exchange without changing the process itself. The Baumer Connection Identifier is a comfortable and safe tool to support you in finding the right components.

Smart sensor solutions for your applications

Baumer supplies solutions that optimize brewing processes, having a major influence on quality and costs. Scalable solutions and tailored packages ensure operation on high level while keeping investments low.

CIP – Cleaning in place

Heat exchanger in wort cooling and flash pasteurizing

Inventory Management in silos, fermentation, maturation and bright beer tanks

Webinar: Scalable CIP solutions

Using the right sensors to implement efficient solutions for controlling CIP processes

The basis for efficient CIP cleaning is the selection of the appropriate technology. Find out how you can sustainably optimize CIP cleaning by using sensor technology and how you can equip your plant for the future now. Save energy, water, time and cleaning agents without risking compromises in product safety.
In our webinar we will show you how you can minimize bacterial contamination and comply with food safety regulations thanks to our Baumer hygiene connection.

The live webinar has already taken place, but save the recording now.

Request recording now

Proven in practice

Optimization of CIP processes

In the past few years, Züger has been able to achieve considerable savings in water and cleaning media with CIP cleaning. A key factor here: the CombiLyz AFI conductivity sensor.

Monitoring energy consumption

The dairy cooperative Arla Foods has created transparency in the energy consumption in cottage cheese production at its Falkenberg location.

Questions?

Our experts are always available for further information. Just send us an e-mail.

To the top

Precyzja. Sprawdzone. Inteligentne.

Od dostawy słodu i surowego ziarna do logistyki dostaw Twój partner od łodygi do szkła

Process sensors

Temperature measurement

Distance measurement

Measuring and monitoring of rotary speed and rotary shaft positions at machines, installations and electrical drives.

Force and strain measurement in machines, installations, and tools.

Distance measurement

Optical distance measurement

Distance measurement

Industrial cameras / image processing

Certificates and approvals

Clever solutions for maximum process safety

Smart sensor solutions for your applications

Webinar: Scalable CIP solutions

Proven in practice

Questions?